?图3.1.13.2.33.1.13.3离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。 ? 安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为 1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。
?设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。 ?配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。
?装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。 ?盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30~50mm厚的木板，并在其上打出φ10~φ20mm，石英石上铺上一~二层麻袋布。 16、水压试验：
?水压试验应报请当地劳动部门参加。
?试验前的准备工作：
a将锅筒、集箱内部清理干净后封闭入孔手孔。
b检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。 c应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。
d安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。
e锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。 f应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。 g打开副汽阀和放气阀。
h至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。 ?试验时对环境温度的要求：
a水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。 b在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。 ?试验时对水温的要求： a水温一般应在20~70℃。
b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水
压试验。
?锅炉水压试验的压力规定见表
?水压试验步骤和验收标准
a向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。
b用试压泵缓慢升压至0.3~0.4Mpa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
c待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格。 (a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
(b)胀口处不滴水珠；(c)水压试验后没有发现残余变形。
d水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。
e水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。 17、炉排冷态试转：
?清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。
?炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：a检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可能过高地整炉排前轴的拉紧螺栓消除。
b检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。
c检查炉排长销轴与两侧板的距离是否在致相等，通过一字形检查孔，用鎯头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。 d检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。 e检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再动转。 f检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。 g冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。 18、烘炉： ?准备工作：
a锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
b锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。
c锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气探制仪表安装完毕并调试合格，并同时加满润滑油。
d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。
e关闭排污阀、方汽阀、副汽阀，打开上水阀，开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。
f准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。 ?烘炉方法及要求：
a整体块装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3~6d。
b 木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m 范围内铺上厚度为30~50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过 160℃。烘烤约2~3d。
c煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1~3d。 ?注意事项：
a火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。 b烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。
c烘炉中后期应适量排污，每6~8h可排污一次，排污后及时补水。
d煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。 19、煮炉：
?为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表3.1.17.1规定计量加药量。锅炉加药量（kg/t炉水） 表3.1.17.1
药品名称 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠Na3PO412H2O 铁锈较薄 2～3 2～3 铁锈较厚 3～4 2～3 表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 ?将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。
?升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。
?煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。
?最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭入孔和手孔。 20、试运行及安全阀定压： ?准备工作：
a准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。 b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复或更换。
c由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。 ?点火运行：
a 将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10~15min。添加燃料及引火林柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤烯烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2~3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。
b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3~4h。
c运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。 d当锅炉压力升至0.05~0.1Mpa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。
e当锅炉压力升至0.3~0.4Mpa时，对锅炉范围内的法兰、入孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。
?安全阀定压：
a试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表3.1.18.3.a。
锅炉工作压力（MPa） P＜1.27 工作压力+0.5 1.04倍工作压力 1.27～3.82 1.06倍工作压力 b定压顺序和方法：
(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。
(b) 对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。
(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。
(d) 省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。
c定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。 d注意事项：
(a)安全阀定压调试应有两个配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠落事故的发生。 (b)安全阀定压调试记录应有四甲乙双方共同签字盖章。 (c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。
(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表3.1.18.3.d。 安全阀弹簧工作压力等级表 表3.1.18.3.d
省煤器 1.1倍工作压力 安全阀开启压（MPa） 工作压力+0.2 热水锅炉 1.14倍工作压力 锅炉工作压力（MPa） 安全阀开启压（MPa） 1.12倍工作压力 ?安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
21、总体验收：在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：
?检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
?检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。 ?检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
?锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。 ?检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况有无跑风漏烟现象；检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。
?检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。 ?检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
?检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和执行情况。
?总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
施工技术交底大全
管道及设备保温
1 范围：本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
3.1.1 预制瓦块：散瓦→ 断镀锌钢丝→ 和灰 →抹填充料→ 合瓦→ 钢丝绑扎→ 填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品： 散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温： 裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温： 焊钩钉→ 刷油→ 绑扎钢丝网→ 抹石棉灰 → 抹保护层 3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插