入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。 3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖 开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。 3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。 4 质量标准
4.1 保证项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。 检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基本项目：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表（略） 5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。 5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。 5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温
层时，应及时按原要求进行修复。 6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不 允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求 理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格
6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均 匀，搭茬位置不合理。 7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。 7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。 7.4 保温完工后应有验收记录。
管道及设备防腐
1 范围：本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈→ 管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面 漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡
胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。 管道防腐层种类 表1-39 防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 3 -0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层(封闭层) 沥青涂层 外 包保护层 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包 扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5
注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm； 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 涂刷 防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm； 冷底子油的重量配合比：沥 青∶汽油=1∶2.25。 冷底子油的成分 表1-40
使 用 条 件 沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比)
气温在+5℃以上 气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41中的规定时为合格。 涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。‘
.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。 3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳
索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其 它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬 杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都 应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用 人工或机械回填。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢 固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷 检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚 度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。 5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、 雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动 和温度剧烈变化。 6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子 沾油漆太多和刷油不认真。 7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。 7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。 7.4 完工后的验收记录。 后浇带和施工缝工程技术交底卡 1．施工前准备
1.1 明确后浇带位置，设定施工缝位置。 1.2 放线，定位。 2．操作工艺要点
2.1 后浇带留置位置应根据设计图纸要求，设计图纸无要求时，一般可留在建筑 物的中部或在梁跨1／3处，留前要经设计院和监理部门的认可。
2.2 后浇带留置形式，地下室底板为企口式，并应在后浇带下预留排水洞。地下 室墙板后浇带采用平接式，同时预留钢板止水带，后浇带一般宽800-1000㎜。 2.3 后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中 均布置双倍钢筋。
2.4 后浇带企口采用粗糙的木模，最好是采用市场的商品\快易收口钢网\支挡， 使界面保持粗糙。
2.5 后浇带浇筑时要仔细，特别是在止水带及企口凹槽处不要形成混凝土缺陷， 确保混凝土密实，并注意养护。
2.6 地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部 位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到要求时才能拆除。
2.7 后浇带填筑根据设计图纸要求，一般2个月后进行填筑，填筑砼应比原砼强 度加大一级，并掺少量微膨剂。
2.8 界面处理，后浇带应用粗糙木模或用\快易收口钢网\，尽可能将界面凿毛， 也可用界面处理剂喷涤处理。
2.9 后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干 净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。
2.10 后浇带填筑后的保养，一般宜采用蓄水保养，在后浇带两侧砌砖或打泥砂浆 围蔽，蓄水养护，蓄水高度20-50mm，并保持浸养28天为宜。
2.11 施工缝应根据图纸有关规定留置，一般留置在次梁跨中1/3处，主梁一般不
留施工缝。
2.12 墙面施工缝应在离底板200mm以上为宜，顶板或梁下100mm处。
2.13 一般施工不宜留垂直施工缝，必须留设时应采取相应处理措施后方能设留。 2.14 后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松 石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。
2.15 后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振， 捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
2.16 在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如 有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。 3．安全规定
3.1 使用抽水、电焊机的电器设备，必须有专业人员检查后方能使用。 3.2 使用振动器作业人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，防止漏电。 3.3 使用漏槽时，严禁操作人员直接站在漏槽上操作。
3.4 地下室作业和夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标推》执行。 5．本工程项目的特殊要求：
灰土地基施工
1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室 外台阶和散水等灰土地基（垫层） 2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先 过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径 大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（
孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线 和木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要 求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行 检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等 均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位 的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合 理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其 参数应通过压实试验来确定。