为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。
1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互 审工作。
2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。 3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。 (三)、备料
1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计 划。
2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢 材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要 求。核对无误后，合理堆放。 （四）、放样和号料
1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。
2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划 线，划出实样，并打上各种加工记号。
3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。 (五)、下料和平直
1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢 采用剪板机、砂轮切割机切割。
3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。 4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。 (六)、边缘加工
1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。 2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。
3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳 弧气刨边加工。 (七)、制孔
1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制 孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。 2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。 3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。 4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉 (八)、组对
1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。
2 、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢 等清除干净。
3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于 1/1000的公差且不大于5mm。
4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于 0.8mm
5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板 之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间 距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材 质及坡口形式相同。 (九)、焊接
1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。 2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：
（1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5118-85） 的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。
（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂 应与主体金属
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[引用] 2004-09-03 12:00:28.0 第3楼
(十)、矫正
1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。 2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫 正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。 3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。
4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。 5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。 (十一)、除锈 、涂装
1、锈采用抛丸或喷砂除锈 ，除锈等级应达到图纸设计要求。
2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。
3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火
灾。
4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。 5、油漆必须有产品合格证。 (十二)、钢结构制作检查验收
1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进 行验收、评定。
2、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。
3、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:98）《冷弯薄壁 钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其 内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验 收规范》（GB50205-2001）的规定。
4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件 主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合 《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。 (十三)、钢结构试组装检查验收
为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术 条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。 (十四)、构件编号、出厂
1、制作好的构件依据图纸进行编号、
2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。
3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程 中构件受压撞发生变形。
4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。
鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构 件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。 （十五）、注意事项
1、高强螺栓摩擦面处理及检验 （1）、摩擦面处理方法
高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235 平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679。 （2）、摩擦系数检验
高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、 试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 二、屋面板的制作
(一)屋面板采用金属压型彩钢板，彩钢板原板为0.6mm厚镀层含量>150g/m2武钢产镀铝锌彩钢板， 现场压制成820型整板。
(二)购进的原板材料按其产品质量证明书及有关标准与实物进行核对，核对其锅卷号、捆包号、炉 号、规格及重量，必要时对其化学成份、物理性能、镀层重量、涂镀性能进行复验，以保证屋面板 的质量。
（三）屋面采取4mm钢板天沟组织排水，长度方向中间起高向两向排水。 第六篇 施工方案 一、钢结构的安装 (一)、安装作业流程图 （二）、安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工 和提高企业管理水平。
1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。 2、施工前进行图纸自审、会审。
3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。
5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足， 技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
6、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。 （三）、施工前的检查
1、钢构件的验收：钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB56205- 95）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6 的规定。 钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件： （1）设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。 （2）制作中对
（四）、钢柱的吊装与校正 1、单层标高的调整
单层标高的调整必须 建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚距离来决定基 础标高的调整数值。 2、钢柱吊装
（1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊 装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。 （4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
（5）由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地上长时间放置。 3、钢柱校正
（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。
（2）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。
（3）采用螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。
（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。
（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。 （五）柱间支撑的安装：柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其 形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子 的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。 （六）钢屋架的吊装和矫正 1、钢屋架的吊装：
（1）钢屋架的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
（2）钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担 的施工方法。
（3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，尚须考虑： a、屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。b、对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
（4）屋架吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是
采插片吊耳法，此法施工方便、安全。
（5）屋架吊装前，应在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。屋架跨中平面应搭设一下登高用爬梯。 2、钢屋架的校正：
（1）钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进 行垂直度校正，第三榀及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放 置在屋脊和檐沟处，一般跨度在18m之内的屋架，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定 支撑。 （2）钢屋架校正方法有二种：一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正屋架上弦垂直度。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺寸的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
（3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架 永久支撑系统。
（七）屋架系统支撑的安装
1、拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。
2、拼装时，中间接头部位分别放出屋架的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核屋架的整体几何尺寸后进行坚固。
3、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑 系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化； 4、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。 （八）其他结构安装按其顺序进行 （九）高强螺栓安装 1、螺栓节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错 孔、板束接合磨擦面要紧贴后，进行安装高强度螺栓。 2、螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓给穿入方向要一致。扭剪型高强度螺栓连接 副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接 副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺 栓的螺母和垫圈安装相同。严
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二、屋墙面板安装方案
（一）、按屋面排水坡度墙面垂直度要求找平调整。 （二）、按图纸设计的尺寸放线，安装檩条。 （三）、按图纸规范要求安装彩色板。 （四）、安装屋脊盖板和边口封檐板。 （五）、安装完毕应及时清洗杂物。 （六）、屋墙面板安装注意事项
1、彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性 2、檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行 。
3、连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移。 4、各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
5、所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料，密封 条的搁置必须平直。
6、附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。
7、彩钢板安装中，应注意几个关键部位的构造做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁；屋脊处，在屋脊处盖上屋背盖板，可根据屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于10º和小于 10º两种不同的做法。