（七）、屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。 三、材料包装和运输
（一）、因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输；
（二）、运输时结构构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤； （三）、小体积零部件均用铁筐放置；
（四）、屋面板采用汽车运输，运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象。避免阳光直晒和雨淋。 四、现场物料管理
（一）、在钢结构墙板、屋面板安装过程中，货物管理好对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。 （二）、其安装位置就近摆放。
（三）、钢结构构件、屋面板按同一编号放置在一起，并做好标记。 （四）、设专人负责看管、发放货物。以避免丢失。 （五）、板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏。
（六）、料堆上面有帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。 二、屋面板安装方法
１、 按排水坡度要求对网架支托进行找平调整。 ２、 按图纸设计的上弦网格尺寸放线，焊接檩条。 ３、 按图纸规范要求安装彩色钢板。 ４、 安装屋脊盖板和边口封檐板。 ５、 安装完毕应及时清洗屋面杂物。 ６、 屋面板安装注意事项
７、 彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性
８、 檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度不小于4mm，单边焊缝高度不小于8mm。 ９、 连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移。 １０、 各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
１１、 所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无形式残料，密封条的搁置必须平直。
１２、 附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。
１３、 屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。 三、玻璃幕墙安装方案
本项目为点式玻璃幕墙，其材料选用12MM厚钢化玻璃。应按照图纸要求放出其对角线，均匀依次安装施工。
3、 安装施工准备
（1）、构件搬运、吊装时，不得碰撞和破坏。
（2）、构件应按品种规格对方在物种架子或垫木上。
（3）、构件安装前均应检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。 （4）、构件进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。 （5）、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件或支托等铁件，应在 主体结构施工时，按设计要求的数 量、位置和方法进行埋设或焊接，其质量应牢固、位置应准确，左右偏差不应大于3MM。 2、玻璃屋面的施工
其施工工序为： 放线 支架制作 支架安装 玻璃制作 玻璃安装 清扫灰尘 打结构胶及耐候胶。 （1）、依据施工规范、设计要求及建筑的外形实际尺寸要求放线。 （2）、依据所放线的尺寸加工制作玻璃以及安装点式玻璃支架。 （3）、调整支架的垂直线和水平线。
（4）、自下而上将玻璃安装在支架上。玻璃安装：安装、固定并检查支架各项技术质量无误后，开始安装玻璃。首先将支架清理灰尘，并按图纸尺寸将支架与玻璃结构的适合位置。 （5）、涂装支架及灌注结构密封胶。
（6）、清洗支架及玻璃表面。 3、产品保护及清洗
（1）、各种材料进场后，应在室内按各自的技术条件堆放和保管，防止受潮、变形和碰伤。 （2）、拆去包装的型材，在搬运及安装时，注意板面的洁净，边角部位不要碰状破损。 四、铝塑板施工及安装方案
按照图纸设计的原材料以及设计需要积极备料。
（1）施工测量放线：根据相关轴线、标高以及实际施工成果进行必要的复合，做到心中有数，测量放线采用水准仪、水 平尺等相结合的办法，参照经过核实的施工成果（主体施工实际情况），按照施工图纸的分格等要 求，布置铝塑板自身的安装控制轴线（含垂直、水平方向），再按照铝塑板安装能消减主体施工误 差的极限，确立外饰面“三线”。 测量防线过程中对每个预埋件的敷设位置进行检测，核实满足安装情况，及时反馈甲方，以便制定 处理方案，不至于影响安装进度。 测量放线记录成果含预埋件敷设情况，应及时向提交甲方审核。
（2）铝塑板安装：铝塑板安装应表面平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，四周的嵌入量及间 隙应符合设计要求，左右空隙宜一致，能使铝塑板在建筑物及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和 水平滑动，消除变形对铝塑板的影响。铝塑板四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度比边框内槽口长1.5%--2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度。
（3）竖向和横向板材的组装允许偏差（毫米） 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法相邻两竖向板材间距 ------- + -2.0 钢卷尺
五、相贯线网架施工及安装方案
（1）本相贯线网架结构先在地面胎架上进行单榀组焊。然后吊至柱顶就位后再焊接各榀相贯线网 架间的横向杆件。
（2）焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较 大的焊接残余应力。
（3）焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值（1.5MM）时，可以按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙 大于5MM时应事先用堆焊和打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间 隙。 第七篇 保证措施
一、 施工质量的保证措施：本工程执行“管理科学、技术先进、精师益友、产品优良、顾客满意”的质量方针。
本工程质量目标：确保优良工程。
现场质量保证体系：为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队长兼职质检员，质 检员对工程质量问题有否决权。
（一）、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高 全员素质，以工作质量保证工程质量。
（二）、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设 计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。 （三）、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。
（四）、安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解 决，确保工程质量达到优良。
（五）、认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。
（六）、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施 工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。
（七）、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。 （八）、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。
（九）、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不 得进行下道工序的施工。
（十）、认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。
推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制 度。 1、二级管理指项目工程指挥部及项目经理部
2、一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。 3、三检是指：自检、互检、专检 二、施工工期的保证措施
（一）、安排富有经验的现场管理人员组织施工。
（二）、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。 （三）、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。
（四）工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大歼灭战的方 针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。
(五)、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技 术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。 （六）、用我公司的机械装备优势，提高工作效率。 （七）、节假日不休息，采用两班作业，确保工作时间。
（八）、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。
（九）、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于 平行流水，交叉施工。
三、安全生产的保证措施
安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。 （一）、现场保证安全体系
为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。各施工队设兼 职安全员1名。
（二）、安全保证措施
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前 有安全技术交度，每周定期进行安全教育。
2、队伍进场及进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和 人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。 3、加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则。
4、吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发 生；
5、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管；
6、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明；
7、各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢 丝绳，起吊臂下严禁站人；
8、脚手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业应系安全带； 9、安装时遇雨天应停止施工；
10、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。 四、文明施工的保证措施
（一）加强文明施工宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。
（二）定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。 （三）职工宿舍实行标准化管理，招待值日制度，保护宿舍整洁卫生。
（四）健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班组搞好现场文明施工。 （五）由于采用工厂加工制作，现场只实施螺栓连接拼装，对周围环境无污染源产生，施工时应尽 量小心、减少构件撞击、降低构件撞击产生的噪音。 五、环境保护措施
（一）不乱扔建筑垃圾，保证环境卫生。
（二）注意周围环境的保护，减少噪声污染，注意施工时尽量不影响周围居民的生活。 （三）注意爱护附近环境的绿化。
（四）生活设施场地、食堂、厕所、现场道路每天打扫，做到场内无积水，排水畅通厕所无臭气。 （五）做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并且及时外运垃圾。
第八篇 工程验收
一、全部安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向本工程主管部门交《要求验收通知 书》 二、质检部门应在接到《要求验收通知书》三日内，会同监理、设计等主管部门进行全面验收，并 签署意见。
三、验收时应以国家验收标准为依据。
施工组织设计 第一篇 编制说明 一、编制依据
(一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件 (二)、国家有关工程施工验收规范、标准
(三)、我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书 二、编制范围
施工图全部相关内容 第二篇 工程概况 一、工程概况
本工程位于湖北省黄石市，建筑面积大约2500平方米，外观设计新颖美观。 二、工程形式
(一)本工程结构为单层门式钢架结构。
(二)本工程展销厅屋面为双层彩钢夹芯玻璃丝棉。 （三）维修车间屋面采用50厚彩钢夹心板。
（四）本工程展销厅采用相贯线网架结构，四周采用点式玻璃幕墙。 （五）本工程窗户为塑钢窗。 （六）本工程大门为推拉门。 第三篇 设计总说明 一、设计总说明
本工程采用**建筑设计研究院设计的图纸 二、施工规范 （略） 三、荷载状况 钢结构荷载状况： 见图纸
第四篇 施工部署 一、施工总体部署 (一)、施工总体部署
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。 (二)、流水顺序: 土建施工à钢结构安装à屋面板安装 土建施工à相贯线安装à玻璃幕墙安装à屋墙面板安装 二、施工组织机构
为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工, 成立项目经理部,建立以项目经理为首的管理层,进行目标管理。对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。 (一)、项目经理部人员一览表: 姓 名 项 目 职 务 职 称
(二)、项目经理部组织机构设置如下：
（三）、项目部职责 ：针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。 （四）、项目经理部各成员职责
1、项目经理 ：认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工
程的各项经济技术指标的全面完成。 组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。
2、项目付经理职责 ：进行资源(资金、设备、技术、人员)调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
3、项目工程师职责 ：根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
4、计划生产管理职责 ：根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。 5、质量管理职责：进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。
6、施工管理职责：根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表。
管材管件
第一部份 管材 一、钢管
钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管
低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。 1．2 直缝卷制电焊钢管
直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1．3 螺旋缝焊接钢管 ：螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材
b.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。
2、无缝钢管：无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种：
2．1 一般无缝钢管：一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。
无缝钢管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。 2．2 低中压锅炉用无缝钢管