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顶托
砼梁12厚胶合板梁底木方可调顶托垫板梁截面砼板12厚胶合板板底木方×的支设立面图现浇板模板支架立面图9
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5.6、典型梁、板计算荷载参数 部位 梁截面(mm) 500×1200 2#办公楼地下室 1#办公楼二层 1#办公楼二层 500×700 9.0 梁跨度（m） 8.1 板厚支撑高度(mm) (m) 200 3.66 400 4.5 900 4.0 120 7.8 120 8.5 6. 模板施工方法
支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后
方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
6.1、施工顺序
梁底模安装 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板钢管扣件式脚手架安装 架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上
梁钢筋绑扎
拆下脚手架可调顶托 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上 梁侧模及楼板模板安装 混凝土保养，达到设计强度等级的100%
拆除梁、板模板，清理模板 拆除脚手架 10
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6.2、安装
6.2.1、高大模板支撑系统采用直插盘销式模板支撑系统。 6.2.2、钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
6.2.3、脚手架支撑支设前，应按本方案要求进行技术交底，并要签字确认。
6.2.4、对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
6.2.5、钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6.2.6、支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。 6.2.7、必须设水平支撑和剪刀撑。 ①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。 ③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45°-60°之间。 ④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，设置3个旋转扣件。
6.2.8、搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
9.2.9、扫地杆必须按要求进行搭设，离地高度为200mm。
6.2.10、根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。 6.2.11、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
6.2.12、框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
6.2.13、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
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6.3、梁、板模板安装
6.3.1、梁底模及侧模均采用12㎜胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。
6.3.2、楼板模采用12㎜胶合板，板底横楞采用50×80㎜木方，顶托梁采用钢管。
6.3.3、模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收→柱模板→钢管架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底模。
6.3.4、梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
6.3.5、楼面模板的安装
首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ48×3.25钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
①钢管架设置情况是否按本方案搭设；
②交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； ③托顶螺旋杆伸出长度； ④垫木情况。
⑤扣件外边缘距杆端不得小于100mm。
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⑥扣件扭矩不小于40Nm。
7. 模板质量要求和措施
7.1、梁模板的安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模自检
7.1.1、安装梁板支撑。
7.1.1、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
7.1.2、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
7.1.3、当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。
7.2、模板工程质量程序控制示意图
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量 技术人员书面交底 操作人员参加交底 和钢筋、砼工工序交接检查 支模 自检 技术交底 准备工作 模板选择 清理模板 模板涂刷隔离剂 与钢筋工工序交接 检查脚手架 标高、中心线截面尺寸放线 中间抽查验收
浇砼时留人看模 执行检验标准 不合格的处理 梁柱的板抽查 拆模 13 质量评定 按规范及方案设计 注意保护棱角 清理现场、文明施工 质量评定记录 施工日记 资料汇总