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7.3、模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
7.3.1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 7.3.2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
7.3.3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。 7.3.4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法 项1 2 轴线位移 项目 梁 允许偏差 5 +5，-5 +4，-5 6 5 5 3 3 检验方法 钢尺检查 用水准仪或拉线和钢尺检钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和钢尺检查 标 高 3 截面尺寸 墙、柱、梁 4 5 6 7 8 每层垂直度 相邻两板表面高表面平整度 预埋钢板中心线预埋管预留孔中心线8. 高大模板支撑系统支设和混凝土施工部署
8.1、施工部署
先浇筑墙柱砼后浇筑梁板砼，采用地泵泵送混凝土浇注，同时塔吊配合进行浇注。
8.2、砼浇筑注意事项 8.2.1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
8.2.2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
8.2.3、墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。
8.2.4、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，
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防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
8.2.5、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
8.2.6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
8.2.7、上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。
9. 模板工程验收、使用与拆除
9.1、验收
9.1.1、支模完毕，经项目经理、方案编制人员、安全管理人员自检合格后，由总承包单位技术负责人组织施工、技术、安全、设备部门及监理单位项目总监进行联合检查验收，验收合格并履行签字手续后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
9.1.2、模板支撑系统下列阶段应进行检查与验收： ①达到设计高度后；
②操作层上加设荷载及浇筑混凝土前； ③混凝土浇注完后；
④遇有六级以上大风或雨雪天气后； ⑤拆除支架前的验收。 9.2、使用 9.2.1、作业层上的施工载荷应符合设计要求，不得超载。浇注混凝土时，派专人对模板支撑系统进行观测，发现异常应立即采取应急措施。
9.2.2、项目经理、技术人员、安全管理人员每周应对下列重点项目进行检查并签字确认：
①各杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求； ②底座是否松动，立杆是否悬空； ③扣件螺栓是否松动；
④立杆的垂直度的偏差是否超过规定标准； ⑤安全防护是否严密； ⑥是否有超载现象 9.3、拆除
9.3.1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
9.3.2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意
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办理书面手续后方可拆除。
砼拆模强度要求一览表 结构类型 梁、拱、壳 ＞8m ≤2m 板 ＞2m、≤8m ＞8m 悬臂结构 / 100 ≥50 ≥75 100 100 结构跨度 ≤8m 设计强度标准值百分率（%） ≥75 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方
体抗压强度标准值。
9.2.3、高大模板支撑系统拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
9.2.4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 9.2.5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
9.2.6、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 9.2.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
9.2.8、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
9.2.9、拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑系统支撑上存留的零星物件等杂物。
9.2.10、拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。 9.2.11、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
9.2.12脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
①脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； ②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 ③工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
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④拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。
⑤拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
10. 安全施工技术措施
10.1、钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
10.2、对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 10.3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。 10.4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
10.5、高大模板支撑系统拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
10.6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
10.7、模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 10.8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
10.9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。
10.10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
10.10.1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
10.10.2、地基是否积水，底座是否松动。 10.10.3、安全防护措施是否符合规范要求。
10.11、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
10.12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
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10.13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。
10.14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。
10.15、设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
10.16、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
10.17、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
10.18、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 10.19、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
10.20、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 10.21、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
10.22、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
11. 预防坍塌事故的安全技术措施
11.1、模板支撑必须严格按照高大模板支撑系统施工方案施工。 11.2、本高支支模采用直插盘销式模板支撑系统作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。
11.3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
11.4、楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。
11.5、在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。
11.6、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
11.7、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11.8、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送
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