循环水管制作、安装施工作业指导书
4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1 作业主体方案
用卷板机分段卷制Dn2440*16钢管、DN1820*12钢管、DN720*9钢管，并进行防腐，然后按附图尺寸及现场的运输能力将钢管组合成长度不等的管段（最长6m）后运抵施工场地，进行安装；对焊缝及附件进行防腐；上述工作完成后，对管道无损探伤；最后经业主和监理验收合格后，整项工作完成。
4.2 作业方法与步骤 4.2.1
循环水管道、管件及刚性环制作
4.2.1.1 钢板坡口加工
Φ2440×16循环水管直管段采用δ=16mm厚板现场卷制，用卷板机在组合场制作。钢板下料长度为7.7m。下料钢板要求对角线偏差小于4mm。在钢板上放样，用半自动火焊切割机下料并打成V型坡口，并辅以机械切割，坡口加工之后，按下列要求检查合格后方可进行巻制。
1）坡口外母材无裂纹、重皮和毛刺等缺陷； 2）坡口加工尺寸符合图纸要求。
3）母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 4.2.1.2放样下料
钢板经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、漆等污物清理干净，放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。放样划线时，必须用钳工划规、尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。 4.2.1.3钢管卷制
将下好料的钢板平稳的放在卷板机上，调正钢板。卷管时，应对卷管进行检测，如卷管有误差，应及时调整卷板机间隙。另外，应制作样板，用样板检查管壁的弧度，尤其是对口处的弧度，如不正确，应及时作出调整，并校正。钢管卷好后，复查管道直径，可在直管上选任意三点，用钢卷尺测量水平和垂直直径，如符合要求，再点焊,否则，应校正椭圆度以使其符合要求。对口时要保证有2mm间隙，以使焊接能熔透（具体要求见图纸），点焊长度为150mm，间距为200~250mm，点焊后进行焊接，再校正管道的椭圆度。并在管道内壁用角钢（∠60*6）在相互垂直的直径方向作 “*”形支撑固定，其位置应放在组合好的管节两头，使管
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道的椭圆度达到设计要求。管壁所有焊缝应对口焊接，所有焊缝在内壁作封底焊。将钢管制作成每节2.0m长的管节。 4.2.1.4刚性环加固
刚性环采用［16a槽钢现场弯制，刚性环由两半环型在管节上对接制作而成，刚性环安装在钢管上时与管壁间间隙不得大于2mm，刚性环做成闭合状，其闭合间隙大于8mm，闭合处按图纸要求用钢板加固，刚性环的接口位置应位于与管道垂直直径或水平直径成45度夹角处，刚性环与管壁连接的两侧必须满焊，刚性环间间距为2m，过路段刚性环间距为1m，接口位置与纵向焊缝错开的距离不小于300mm，直线段上刚性环的中心线和管子横向焊缝相距不得小于350mm。
4.2.1.5直管组合、对口
单管节制作好后，进行组装，三节组合成一段。组装时应加固临时支撑角钢，以使误差在允许范围内，防止焊接和安装变形。安装完成后，割除临时支撑角钢。对接管节的管端切口不吻合值不大于2.5mm，接口间隙不大于2mm ，中心线偏差不大于2mm。组合好的循环水管椭圆度不得大于12mm，管节的安装端部不得大于8mm。 4.2.1.6管件制作
三通、弯头等其它管件由技术员采用CAD软件分别放样，再由工人按1:1在油毡上放样。然后把油毡包在钢板上画线，切割时不要将钢板完全割开，巻制好后完全割开。再将切割后的管节按图纸要求组装成弯头后进行焊接，焊接要求为单面V型30°坡口，对口间隙2mm。弯头直管段可根据实际情况适当延长，以使其满足安装要求，切割余量加工时现场决定。 ? 危险点
1）：电动角向磨光机使用不当引起的机械伤害。 2）：起重指挥不当引起的起重伤害。
3）：梯子使用不正确，倾倒引起的意外坠落。 ? 安全控制措施及注意事项
1）：使用电动角向磨光机时应正确佩带防护眼镜。严禁使用有裂纹或缺损的角向磨片。角向磨片的有效半径磨损至原半径的1/3时必须更换。角向磨片飞溅范围内严禁站人。严禁使用无防护罩或托架的电动角向磨光机。
2）：吊管组合时，起重指挥应时刻注意对口人员的位置，当其手指在两管之间时，严禁移动钢管。
3）：组合对口使用梯子时，梯子竖立时与地面的夹角以60度为宜。在梯子上作业，梯脚应有可靠的防滑措施，并由专人在下面扶持，以防梯子滑倒或倾斜。不得两人以上同蹬一个
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梯子作业，上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。 ? 工艺质量控制措施
1）：对口时临时焊接的靠山应及时割除、打磨平整。
2）：刚性环的接口位置应位于与管道垂直直径或水平直径成45度夹角处，刚性环与管壁连接的两侧必须满焊。
3）：刚性环间与管子纵向焊缝错开的距离不小于350mm。 4）：刚性环加固钢板用剪板机或半自动割刀下料。
4.2.2
管道防腐
4.2.2.1 循环水管道防腐质量要求
管道内壁采用环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构为：底漆－面漆－面漆。干漆膜厚度要求大于等于0.2mm 。管道外壁采用环氧煤沥青加强级防腐，涂层结构为：底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆，干漆膜厚度要求大于等于0.4mm 。 4.2.2.2对防腐涂层的要求：
由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。 选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，耐化学品性。 考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。 4.2.2.3 施工环境要求
1）施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oC，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。 2）双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。
3）稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。
3）每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。
4）玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。 4.2.2.4管道防腐施工：
1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。
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2）钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。
3）除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
4）表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。 5）涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行。
4.2.2.5 补口和补伤
1）补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。
2）补伤首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
3）环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。 4.2.2.6漆膜外观检验
1)采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。
4.2.2.7环氧煤沥青管道防腐涂层的检查
1) 防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。
2) 外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。
3) 厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。
4）针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5M2发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂。
5) 检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。
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4.2.2.8 防腐层采用预制机械化施工时，防腐层管段未固化完全不得出厂，且在运输、卸装、布管、下沟等过程中，必须使用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。
4.2.2.9 安全操作：安装单位应根据涂料储存、施工要求，制订保证施工人员人身安全、防止环境污染、清洗施工用具的安全操作规程。 ? 危险点
1）：防腐作业施工方法及防护不当引起的中毒和窒息伤害。 2）：涂料火灾事故的发生。
3）：梯子用不正确，倾倒引起的意外坠落。 ? 安全控制措施及注意事项
1）：防腐人员应正确佩带安全防护用品，管道内壁防腐时注意通风，防止油漆中毒和窒息伤害，设专人监护；防腐使用梯子时，梯子竖立时与地面的夹角以60度为宜。在梯子上作业，梯脚应有可靠的防滑措施，并由专人在下面扶持，以防梯子滑倒或倾斜。不得两人以上同登一个梯子作业，上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。
2）：涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施。
4.2.3
管道、管件安装
循环水管安装为#1、#2机凝汽器到间接冷却塔管道的安装施工，利用汽车吊将循环水管按照编号顺序吊装就位、找正、焊接。厂内循环水待具备安装条件后安装。管道水压试验在管道全部安装完后（管道回填土前）进行，水压试验合格后进行管道安装焊口的防腐，防腐验收后，则进行管道回填。 4.2.3.1管道运输
运输时做好成品保护和运输安全，吊装时使用尼龙带，或用钢板夹夹住钢管两头，将钢管平放在元宝座上，元宝座应加橡皮垫，并用绳索固定，由于现场道路不平，运输车辆要慢行。
4.2.3.2设备检验
循环水管安装前需对各设备及附件进行检验： 1．阀门检验
A) 阀门安装前宜进行下列检查：
1) 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；
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