循环水管制作、安装施工作业指导书
序号 危险源类别 危险源名称 防范措施 须更换。 4：角向磨片飞溅范围内严禁站人。 5：严禁使用无防护罩或托架的电动角向磨光机。 喷砂设备应配置专人操作，喷砂时枪口不能对着人的方向，喷砂间采用彩钢板围护，防止石英砂飞溅伤人 1：卷板展开时，展开方向两侧、正前方及板上不得站人。 2：卷板时应留足够的余量，对缝应在停机后进行。 3：卷板时严禁跨越转动的滚筒。 4：卷板机操作工应持证上岗，听从指挥。 1：控制器应灵活可靠，剪切工件应放置平稳。 2：严禁剪切超过规定厚度的钢板或压爪压不住的窄钢板。 3：启动时严禁在剪板机行程范围内伸手送、取工件。 4：操作人员与抬料人员应密切配合，信号明确。 1：梯子竖立时与地面的夹角以60度为宜。 2：在梯子上作业，梯脚应有可靠的防滑措施，并由专人在下面扶持，以防梯子滑倒或倾斜。 3：不得两人以上同登一个梯子作业，上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。 进入施工现场应正确佩带安全帽。 1：制作区域设置物件转运安全通道，安全通道严禁堆放材料。 2：严禁在安全通道内作业。 3：物件转运时必须走安全通道，严禁从作业区或作业人员头顶通过。 1：10吨龙门吊应按规程要求进行定期检验。 2：起吊前和起吊后应按程序对起吊设施进行全面检查。 管道吊装转换场地时，应随时注意配合工种的位置，防止误动伤人。 吊车临坑作业，支腿要牢固可靠，防止倾覆 防腐作业佩带防护用具。 喷砂除锈时正确穿戴整套喷砂防护服装。 作业场所通风良好，清除管道内杂物，保持作业场所畅通。 循环水管安装焊接时不得一人单独作业，应有人监护。 1：电源盘应可靠接地，并定期检查电缆或接地软线是否完好。 2：正确选用漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。 3：电器闸刀应按规定使用保险丝，罩壳完好无缺损。 1：电动工器具应定期检验，严禁使用绝缘不合格19
2 喷砂设备使用不当 3 卷板机使用不当 4 剪板机使用不当 5 意外坠落 梯子使用不正确，倾倒 6 物体打击 7 进入施工现场未正确佩带安全帽 施工区域隔离防护措施不到位 8 起重伤害 9 10 11 12 起重机械未定期检查 起重指挥不当 吊车倾覆 防腐作业未配防护用具 喷砂除锈时未正确使用防中毒和窒息 护服 作业场所通风不良 容器内作业无人监护 13 触电 三级电源盘配置不合格 14 电动工器具使用不当 循环水管制作、安装施工作业指导书
序号 危险源类别 危险源名称 防范措施 的电动工器具。 2：电动工具必须经过合格的漏电保护装置。 1：电工应持证上岗，严禁非电工从事电工作业。 2：严禁电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 1：机械设备和其工作应可靠接地，并定期检查电缆或接地软线是否完好。 2：应做到“一机、一闸、一保护”。 安装过程中管道内应使用12V安全电压等级的照明灯具 乙炔气瓶应装回火防止器。 1：气瓶未佩戴两个防震圈。 2：氧气、乙炔瓶安全间距应大于8米，摆放位置距明火应大于10米。 损坏的氧气、乙炔皮带应及时更换，皮带接头应绑扎牢固、严密，皮带走向合理，周围无其他施工或电焊作业。 1：严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬作照明。 2：氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。 油漆、稀释剂现场放置位置、施工作业点严禁明火。 1：确定适当的边坡坡度；2：土方开挖自上而下分段分层依次进行，并及时处理管基、铺管 15 施工接电不规范 16 17 18 爆炸 19 机械设备接电不合格 照明灯具使用不合格 乙炔气瓶出口无回火防止器 氧气、乙炔瓶放置、使用不当 氧气、乙炔皮带损坏或接头漏气 火灾 20 21 气割作业违章 22 23 塌方 油漆防腐作业防护不当 在开挖过程中造成边坡坍塌 7.2 环境因素清单及防范措施 序号 环境因素类别 1 固废 环境因素名称 乱丢固体废如焊条头、高防范措施 在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾强螺栓梅花头、磨光片、箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类投油漆桶、高强螺栓箱等废弃物，造成环境污染 放。在落物管安装后，统一投放。 7.3 文明施工标准 1）现场领用材料应堆放整齐，并标志清楚，不得乱放；
2）设备的领用应遵循安装多少设备领多少设备的原则，避免设备在施工现场被损坏或污染； 3）施工现场设置足够数量的垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁； 4）施工中产生的废料、垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。 5）施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工； 6）设备上方需搭设隔离层，防止落物对设备的二次污染； 7）每日施工结束时应关闭所有门孔，以防无关人员误入；
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8）对一些重要部件要采取必要的保护措施，搞好防雨、防潮工作；
8 有关计算及其分析
循环水管采用双根钢丝绳四头起吊，起吊钢丝绳最大夹角为60度。整节钢管最大重量
约为6000kg（含槽钢箍重量），由受力图可得：起吊钢丝绳单头最大受力F=7000/（4?cos30）=2475 kg。6?37+1钢丝绳当钢丝抗拉强度为170kg/mm2时，在6倍安全系数下，φ17.5钢丝绳破断拉力为2683kg,满足施工要求，故整节钢管的起吊钢丝绳选择6?37+1—φ17.5钢丝绳。起吊防腐好的管段时，钢丝绳要包裹橡皮环，避免破坏防腐层。
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附录
9.1 制作、防腐及安装作业过程系统流程图：
开始 组合、对口 否 检验 是 配加槽钢箍 检验 是 否 否 检验 是 喷砂 检验 是 防腐 对接焊缝焊接 质量验收 安装、验收 水压试验 结束 验收签证 验收签证 验收签证 否
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9.2 钢丝绳(6×37+1)安全吊重表 钢丝绳直径φ(mm) 8.7 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 34.5 36.0 39.0 当[σ]=170Kg/mm时的破断拉力 5 3880 6070 8740 11900 15500 19650 24250 29350 34950 41050 47600 54650 62150 70200 78700 776 1214 1784 2380 3100 3930 4850 5870 6990 8210 9520 10930 12430 14040 15740 6 647 1010 1455 1985 2683 3275 4041 4891 5825 6841 7933 9108 10358 11533 13116 2安全起重量(Kg) 安全参数 7 554 867 1248 1700 2215 2707 3464 4192 4993 5864 6800 7807 8877 10027 11242 8 458 758 1090 1488 1937 2456 3031 3669 4369 5132 5950 6831 7769 8775 9837 10 388 607 874 1190 1550 1965 2425 2935 3495 4105 4760 5465 6215 7020 7870
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