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2) 填料密封处的阀杆有无腐蚀； 3) 开关是否灵活，指示是否正确； 4) 铸造阀门外观无明显制造缺陷；
B) 系统阀门安装，按技术规范要求进行抽检检验。检验1.5倍铭牌压力进行严密性试验，以检验各接合面的严密性，检验后的阀门应进行记录，形成台帐； C) 电动蝶阀密封面做渗水检查，检查阀门的严密性。
D) 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水应排除干净，分类妥善保管，并在阀体上作标记； 2．管道及附件检验
a) 因安装的循环水管道为现场制作，在管道及弯头安装领用前，应复查制作的管子及弯头是否符合规范要求；
b) 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，垫片用平尺目测接触情况，不应有影响密封性能的缺陷；法兰凸台的高度应大于凹面的深度，凹凸面圆径应匹配。 c) 螺栓应无毛刺，螺帽与螺栓配合良好，橡胶垫片无老化等缺陷。 d) 禁止法兰密封面有贯穿性划痕. 4.2.3.3管道对口安装
安装前土建开挖、垫层、标高等已验收并交接安装。
a） 管道对口焊接操作坑的开挖，操作坑采用人工开挖，宽0.8米、深0.5米、长1米。管道操作坑在管道组对焊接、防腐完成，验收合格后及时回填，要求采用与垫层一致的要求回填并夯实。
b） 管子或管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前应清除干净。 c） 管道安装的坐标及标高利用建筑提供的水准点及坐标点进行测量定位。管道标高的调整可利用汽车吊进行调整，不允许用垫砖头、木块的方法调整，可用中砂和砾石 (5mm < d < 20mm)找平垫实。管道安装标高的确定：施工中采用水准仪进行控制，使标高值与设计标高值误差在15mm内；
d） 管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
e） 管道安装时，如管道有变形而造成对口错边量较大，可在管子上焊接临时吊点进行校正； f） 穿墙套管处安装：采用中间填充焦油麻丝，两侧用石棉水泥封堵的方式，靠空气侧要在石棉水泥里加一道圆钢（Ф20），石棉水泥要填满密封好，长度为50mm。
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f）焊缝坡口的型式应符合以下要求；
坡口角度偏差≤2.5度， 坡口端面倾斜偏差≤0.5mm， 对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm。 对口偏折度≤2/200；
g) 各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开450，并不得放在水平、垂直四个位置点上。 4.2.3.4阀门、法兰的安装
a)阀门安装前，按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；
b)阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手柄；
c)所有阀门应连接自然，不得强力对接或者承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；
d)阀门安装，宜便于操作及检修；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
e)法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
f)法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质；
g)法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2—3mm，垫片宜切成整圆，避免接口；
h)法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度；
i)安装阀门与法兰连接螺栓时，螺栓应露出螺母2—3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧； j)连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定； ? 危险点 1)高空作业； 2)设备吊装及安装； 3)物件临抛； 4)触电； 5)火灾。
? 安全控制措施及注意事项
1）高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处；
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2）高处作业的平台、通道、斜道设防护栏杆以及永久栏杆和立网，经验收合格后使用； 3）雨天进行露天作业要及时清理积水，采取防滑措施；
4）休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上休息；
5）作业现场行走时集中注意力，仔细观看道路，尽量走通道，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置；
6）正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域，下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内； 7）垂直交叉作业尽量错开，无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；
8）严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具；
9）手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载。临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，不得长时间进行临抛，确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半；
10）物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动措施，必要时，应考虑承压梁的承载能力，
11）要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳； 12）吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固，吊钩、耳板要有足够的安全系数； 13）钢丝绳与物体的棱角接触处垫以半圆管、木板等；
14）起吊物绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；
15）检查作业人员证件，作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作；
16）检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格；
17）电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V； 18）照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩；
19）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施，作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开；
20）在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘，下方必须清除易燃易爆品，必要时，设
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置隔离区；
21）乙炔瓶出口装设回火防止器
22）氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶，宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层，附近配备必需数量的灭火装置；
23）焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点； 24）磨光机使用要正确；
25）在施工前施工人员应熟悉施工环境，对环境中的安全隐患应立即通知安全人员进行整改后方可施工，交叉作业区域要防止被他人伤害
4.2.4
焊接
循环水管先在组合场制作，后进行安装，循环水管焊接采用手工电弧焊焊接方法。大于等于
DN1000的管道，必须采用双面焊接并清根。
4.2.4.1钢板下料采用半自动火焰切割，切割面的熔渣、毛刺和切割造成的缺口应用砂轮磨去。 4.2.4.2循环水管的施焊顺序：先对纵向焊缝进行施焊，继而进行环向焊缝的焊接。 4.2.4.3坡口型式及尺寸如下图：
其中α＝30°~35°；δ=14； b =2~3；p=1~2
4.2.44焊件在组装、焊接前，应将坡口表面的油、污、锈等清理干净。
4.2.4.5 循环水管的材质为Q235B，手工电弧焊选用E4303焊条，焊条使用前应烘干，使用时放在保温筒内。焊条符合国家标准，必须有合格质量证明书。采用内、外层双面焊接的方法。 4.2.4.6钢管纵焊缝对口错边量≤0.1S、且≤2，环焊缝对口错边量≤0.2S、且≤3。 4.2.4.7两节管道组对时，两管道纵缝错开量不少于500mm。
4.2.4.8应保证刚性环的完整性，刚性环与管壁间的焊接应连续满焊，并应与管道的纵向焊缝位置错开，其相互间的距离不小于500mm。
4.2.4.9点固前，应检查焊件的坡口内外壁上有无裂纹、重皮等母材缺陷
4.2.4.10在对口根部点固焊时，点固焊的长度要求15—20mm，厚度3—4mm；点固焊的间距300—350 mm；选用J422、φ4焊条，电流在160~180A，点固焊结束后，焊工应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点固；点固焊的焊接方法、工艺和焊材与正式焊接的要求相同。
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4.2.4.11从事焊接作业的焊工，按SD/T679—2012《焊工技术考试规程》考试合格并取得Ⅲ类及以上的资格证书；从事气体保护焊的焊工，需按规定进行考试合格，焊前经岗前考试合格。 4.2.4.12焊接和切割现场应有防火设施，在露天焊接和切割时，应有挡风、防雨设施，高空焊割作业的下方应有可靠的隔离措施，以防火星飞溅引起火灾。 ? 危险点
a) 电焊机使用不当引起触电、火灾； b) 氧乙炔使用不当引起火灾、爆炸； c) 起重吊装未采取相应措施引起物体打击； d) 安装过程中未采取相应措施引起中毒、窒息。 ? 安全控制措施及注意事项
e) 劳动防护用品配置齐全并正确使用使用，电焊工必须持证上岗。
f) 电焊机可靠接地，焊机电源线及皮线接头应绝缘良好，若有破损应及时包扎，电焊机二次线接头应固定牢固，狭小、潮湿场所焊接作业应垫绝缘胶垫或干燥木板。
g) 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。
h) 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬作照明。氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用，损坏的氧气、乙炔皮带应及时更换，皮带接头应绑扎牢固、严密，皮带走向合理，周围无其他施工或电焊作业，气瓶应佩戴两个防震圈。氧气、乙炔瓶安全间距必须大于8米，摆放位置距明火应大于10米。乙炔气瓶出口必须装回火防止器。 i) 进入施工现场应正确佩带安全帽，吊装工作区域应设警示标志和专人监护，严禁在安全通道内作业，物件转运时严禁从作业区或作业人员头顶通过，大件翻身焊接时应通知作业区域其他施工人员未撤离，待翻身作业完成后再行施工。
J）作业场所通风良好，清除管道内杂物，保持作业场所畅通，循环水管安装焊接时不得一人单独作业，应 有人监护。 ? 工艺质量控制措施
a) 焊工作业前必须经过技术交底，施焊过程必须严格按照作业指导书和相关工艺进行。 b) 焊缝焊接完成后，焊接人员应及时进行清理，经自检合格后，认真填写自检记录表，焊缝表面有超标缺陷时，应及时补焊，补焊工艺与正式施焊时相同。
c) 质检员、技术人员要积极深入现场，加强质量监督，解决焊接过程中遇到的困难，在焊缝
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