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CO2贮气柜→ 超压装置→ 压缩机→ 氧化剂洗涤器→ 水冷却器→ 活性炭过滤器→ 压缩机→ 冷却器→ 干燥装置→ 冷却器→ 液态CO2贮存罐
图2-1 二氧化碳的回收流程图
CO2回收处理系统是使用密闭式发酵容器时特有的附属设备，是锥形罐的配套设备。回收工艺主要有3种：
① 高压法：高压法CO2纯度低，操作强度大，储存方法单一，故也不采用。 ② 低压法：该法产生的CO2一般不能以液态储藏，且如果无发酵气，就不
能供气，故不采用。
③ 中压法：采用专用的无油CO2压缩机将CO2压缩净化后在冷冻系统进行
净化，该法产生的CO2纯度高，储存效率高，使用方便。故本设计采用。其组成部分为：泡沫捕集器，贮气球，水洗塔，压缩站，干燥气，净化器，液化器，贮液罐，气化器。
（3）酵母的回收与利用
根据酵母和发酵液的相对密度不同，采用离心机分离酒液和酵母。 每生产100吨啤酒可得含水分75％－80％的剩余酵母泥1.5 t，可制成含水8.5％－10％的干酵母约0.35 t。近年来用啤酒酵母生产具有肉类鲜味的调料以及生产干酵母粉，有很好的经济和社会效益，故本设计采用一个酵母车间来利用废酵母生产干酵母，其生产流程如下：
啤酒放弃的酵母泥→固液分离→湿酵母→洗涤脱苦→ 固液分离→水解—→固液分离→干燥→ 干酵母 ↓
浓缩 —→调配—→调味料 ↓ 酵母膏
图2-2 酵母回收流程图
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第五章 物料衡算
5.1 设计参数
项目 名称 原料利用率 麦芽水分 百分比/% 91 5.20 13.0 75 90.50 76 24 项目 名称 冷却损失 发酵损失 过滤损失 百分比/% 2.90 0.91 0.87 0.83 5.51 定额指标
大米水分 无水麦芽浸出率 无水大米浸出率 （热麦汁） 啤酒损失率 装瓶损失 总损失率 原料麦芽 配比 大米 5.2物料衡算
根据表中数据，首先进行100kg原料生产8.5o淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L8.5o淡色啤酒的物料衡算，最后进行100000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
5.2.1 100kg原料生产8.5o淡色啤酒物料衡算
（1）热麦汁量
据表可得到原料收率分别为： 麦芽收率：
大米收率：
0.905×（100-13）/100=78.735%
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混合原料收得率为：
（0.76×71.1%+0.24×78.735%）×91%=66.37% 由上述可得100kg混合原料可制得的8.5o热麦汁量为： (66.37/8.5)×100=780.82(kg)
又知8.5o麦汁在20℃时的相对密度为1.03385，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：
（780.82/1.03385）×1.04=785.46（L） （2）冷麦汁为：
785.46×（1-0.029）=762.68（L） （3）发酵液量为：
762.68×（1-0.0091）=755.74（L） （4）过滤酒量为：
755.74×（1-0.0087）=749.17（L） （5）成品啤酒量为：
（6）添加酒花量：100L热麦汁添加0.2kg酒花，则：
（7）湿酒花糟： 煮沸过程中酒花浸出率40%、含水量80%，则：
（8）湿糖化糟 设湿麦糟水分为80%，则：
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①湿麦芽糟：
②湿大米糟： ③湿糖化糟：
5.2.2生产1000L 8.5°淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产8.5°成品啤酒742.95L，故可得出下述结果：
（1）生产1000L 8.5°淡色啤酒需耗混合原料量：
（2）麦芽耗用量为：
（3）大米耗用量为：
（4）酒花耗用量 对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：
（5）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：
（kg）
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（6）热麦汁量为：
（7）冷麦汁量为：
（8）发酵液量为：
（9）过滤酒量为：
（10）湿糖化糟量 设排出的湿麦芽糟含水量为80%，则 ①湿麦糟量为：
②湿大米糟量为：
③湿糖化糟量为：
5.2.3年产100000t/a 8.5°淡色啤酒所需物料的衡算
设生产日共300天，旺、淡季分别200、100天，旺季每天糖化4次，淡季每天糖化3次，全年一共糖化1100次。则糖化一次的物料需求：
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