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添加系统可采用2个或2个以上的自动添加罐,避免事故发生.麦汁煮沸时能回收。
（3）麦槽贮罐
被分离出来的麦糟被用来做饲料的原料。 （4）酒花分离器
煮沸结束后，采用酒花分离器尽快分离出酒花糟。如果使用的是酒花制品（酒花粉，颗粒酒花，酒花浸膏）或者使用粉碎的酒花，则酒花分离器不再需要。
（5）回旋沉淀槽
热凝固物分离的传统方法为自然沉淀法—冷却盘法或沉淀槽法。冷却盘法劳动强度大，麦汁易染杂菌，现在几乎不再使用沉淀槽还需结合离心机和压滤机进行处理。本设计中采用的是回旋沉淀槽法过滤热麦汁，特点是尽可能减小作为过滤介质的麦槽层厚度，以强化过滤速度，又不扩大过滤器的直径。
6.3发酵罐体积的确定
由计算一次糖化麦汁93.36下3锅麦汁。
一般，控制D:H=1:2-4范围较合适，锥形锥角α采用60°至75°为宜。本设计选择H:D=3:1，锥角为75o，装料系数Φ=85%，0.8%的接种量。
则容积为：
(
)
每日糖化4次，一个发酵罐的有效容积要能装
发酵罐上封头选用标准椭圆形封头，下封头的锥角75o的圆锥形封头，柱体部分高径比为3:1，故发酵罐的主要尺寸比例：
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圆整后取
，则
圆整后取：
校核：
校核后： ， 故符合要求。
6.4发酵罐个数的确定
设锥形罐的发酵周期18天，则需要个数为：N
圆整后取：24个
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式中 ：
富裕量：
富裕量满足在5%─10%的要求。
6.5发酵罐设计与材料的选择
发酵罐选用耐酸、耐碱、耐腐蚀的材料，本设计设备采用0Cr18Ni9不锈钢制造。
对于一罐法发酵工艺，查《啤酒工业手册》得，温度、压力的关系： 罐压(Mpa)=温度(℃)×0.01=12×0.01=0.12(Mpa)。 设计压力取最大工作压的1.1倍，则设计压力
6.5.1 发酵罐圆柱体部分壁厚的确定：
???Φ-Pc)+C Sd=PcDi/(2t 式中 Pc---设计压力
筒体与锥体的高度：
封罐前，罐压为液柱压，封罐后，罐压上升，最大压力为0.12Mpa。满罐时发酵罐最高工作压：
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式中：
─ 焊缝系数
许用应力
圆整后取 10 mm 式中:
—钢板负偏差，
0.6mm
—不锈钢腐蚀裕量，单面=1mm，双面=2mm —加工减薄量，冷加工=0mm，热加工=1mm 所以罐的筒体厚度为10mm的0Cr18Ni9钢板制作。 6.5.2标准椭圆封头壁厚计算
圆整后取
。
故椭圆封头以10mm厚度的0Cr18Ni9不锈钢制作。
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6.5.3锥底封头的设计选型
选用许用应力[б]t=137的0Cr18Ni9不锈钢制作。锥壳半顶角β=37.5°，用无折边不需加强锥形封头。
圆整后取
。
锥体大端与圆筒体的连接处需要增加厚度，增厚率Q值为1.775。 则需要增加厚度：
圆整后取
锥壳加强L锥不小于：
圆筒加强
不小于：
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