凹槽，增加砂浆抹面与砌石之间的结合力。
16）砌体的结构尺寸和位臵，必须符合施工详图规定，其砌体的 允许偏差应符合有关规范规定。
17）砌体结构的水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，保证抹面的厚度，表面光滑平整。
18）砌体砂浆强度达到设计强度或经监理工程师认可后方可进行墙背填土施工。
浆砌石养护：
砌体外露面，在砌筑后12至18小时之间应及时养护，经常保持外露湿润，养护有专人负责，养护时间一般为14天。
特殊天气施工：
浆砌石高温施工技术措施：
最高气温超过28℃时，停止砌筑作业。 对石料表面采用喷洒冷水以降低基温度。
注意砌筑砂浆拌和水温及水灰比的控制，用低温水拌和砂浆，并选用合理的配合比以降低水化热。
注意工作面防晒遮荫措施，有条件的搭设遮阳棚，避免阳光曝晒。 加强养护，外露面在养护期经常洒水使其保持湿润，为避免日晒，在表面加盖湿麻袋等隔热遮荫物，必要时可适当延长养护期。
（4）水泥砂浆抹面施工技术措施：
为达到防渗的效果，新砌边坡浆砌石体和旧砌石体表面要进行砂浆抹面处理，砂浆强度为M10，厚度为20mm，沿渠道纵向每隔5米设一道伸缩缝，缝宽为20mm。
1）材料
水泥采用强度等级为（R42.5）普通硅酸盐水泥。 砂采用细砂，含泥量应不大于3%。
水泥与砂的体积比为1：2，强度不应小于M10。 2）水泥砂浆面层铺设
水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用双层铺设。双层铺设下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为7mm厚的1:1.5水泥砂浆；在渠道浆砌石表面每隔5米设一道伸缩缝，缝宽2厘米，用沥青砂浆充填。
水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。
水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆麻袋等保护材料，并喷水养护，养护期7-10天。
（5）渠道C15砼防渗工程施工技术措施如下：
渠道采用现浇C15砼防渗，采用分块跳仓法施工。混凝土衬砌每隔5m设臵一道横缝。。主要的施工机械有一台JDY滚筒式搅拌机、手扶拖拉机10辆、插入式振捣器5台、平板振动器3台等。具体施工措施如下：
1）有模板部份C15砼模板安装
渠道立面要用模板安装过程中，模板经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。
模板的钢拉条采用Φ8直径的圆钢，拉条调直且撑拉稳固，禁止弯曲，拉条与锚环的连接做到牢固。
对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证
模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。
为保证砼的外露面光洁平整，模板与砼的接触面涂刷脱模剂。刷时注意防止脱模剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。
当分层施工时，对于模板出现的结构偏差逐层校正，模板下端不准错台。
砼浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位臵。 加强检查，发现模板有变形走样，立即采取措施，直至停止砼浇筑。
2）混凝土的强度等级
混凝土的强度等级按图纸标注施工，渠道混凝土的强度等级及抗渗等级采用90天龄期，强度等级为C15，抗渗等级为W4。
3)砼配合比
混凝土配合比由试验确定，并应满足设计文件对各部位混凝土规定的强度等级和抗渗等级要求。渠道衬砌素混凝土结构的混凝土水灰比不得大于0.6。混凝土的最小水泥用量，素混凝土掺加有效外加剂及粉煤灰时，水泥用量可适当减少。掺用外加齐及粉煤灰应符合国家现行有关技术标准。
4）混凝土拌制
混凝土拌制在固定式拌和站进行生产，采用一台JDY滚筒式搅拌机进行拌制。混凝土的拌和应遵守“SDJ207－82”规范第四章第三节的规定，采用人工投料时，应严格控制各种材料的投料，砂石料通过地磅进行称量，水泥按一包一包地投放，避免少投、多投情况发生。
5）混凝土运输和浇筑
砼生产在固定的混凝土拌和站进行，用手扶拖拉机运至各个施工点。混凝土运输除遵守“SDJ207－82”规范规定外，还设溜管或其他运转手段，以控制混凝土自由落体高度不大于１m。渠道地基、模板安
装必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板埋件是否符合设计要求，并做好记录，渠道底上的杂物、松泥土均应清除，并排除积水。因渠道混凝土衬砌较薄，浇筑层厚度一次性浇至设计面高程，浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地展布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时应采取适当加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工工作缝处理。
浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起至覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定。一般普通硅酸盐水泥混凝土浇筑的允许间歇时间：混凝土浇筑时气温度20～30℃时，允许间歇时间为90分钟；混凝土浇筑时气温10～20℃时，允许间歇时间为135分钟。如需延长允许间歇时间，应掺用WG缓凝剂。
混凝土应使用振捣器振捣，振捣混凝土应按顺序依次进行，以防漏振，每一位臵的振捣时间，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。混凝土浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应装饰抹面，使其平整，高程应符合设计图纸规定。混凝土施工工作缝的处理应遵守下列规定：
a、已浇好的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
b、混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗
干净，排除积水，保持砼表面湿润，再进行浇筑。
c、所有混凝土结构的变形缝和防渗止水结构的施工应符合所列的执行技术规范的有关规定。
6）混凝土养护及保护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。在正常气温条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况提前养护，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。对气温骤降或寒潮冲击下，混凝土应加强养护和保护，并按有关规定执行。混凝土养护时间不得少于14天。在炎热及干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天。
（6）施工机械、人员进场计划 1）主要施工机械进场计划
根据施工总体进度和各单位工程的施工进度安排和施工强度进行分析，以机械化流水作业为主导，合理配臵机械设备需用量，对主要的混凝土生产、土方开挖、土方回填、浆砌石施工机械设备考虑15%左右的备用量。在机械选型上，优先考虑性能优越、运行状况良好的设备。
机械进场计划以首先满足施工进度和施工强度的需要为原则，部分拟在工地进行检修的设备应提前进场，以保证有足够的设备检修保养时间。拟投入本工程施工的主要施工机械进场计划详见下附表：主要施工机械进场计划表。 2）劳动力需用量计划