施工安全风险动态识别、评估及预控措施台帐(7)

风险可能序号 工序 作业内容及部位 导致的后果 （6）用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆段。 （1）应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。 （2）在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。 （3）禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。 7.3.2水泥杆焊接 爆炸、火灾 45 2 （4）乙炔瓶、气瓶应避免阳光曝晒，须远离明火或热源，乙炔瓶与明火距离不小于10m。乙炔瓶、气瓶应储存在通风良好的库房，必须直立放置；周围设立防火防爆标志。 （5）使用气瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半。 （6）氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。 （1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）制动地锚应选在混凝土杆延长线上，并距杆高1.2倍处。开度与根开一致。 （3）总牵引地锚，距中心桩为杆高的1.3～1.5倍。 （4）四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。 （5）牵引动力地锚在总牵引地锚远方8—10m，与线路中心线夹角100左右。 （6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，固有风险评定值D1 固有风险级别 预控措施 项目动态风险评定 动态调整系数K 调整后风险值D2 动态风险级别 项目补充预控措施 7.3.3地锚坑选择及设置 物体打击、机械伤害 120 3 风险可能序号 工序 作业内容及部位 导致的后果 马道与受力方向应一致。 （7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。 （8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。 （1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）分解组立砼电杆宜采用人字抱杆任意方向单板法。若采用通天抱杆单杆起吊时，电杆长度不宜超过21m。 （3）采用人字抱杆单立电杆时，应执行整体组立杆塔的有关规定。 （4）采用通天抱杆起吊单杆时，临时拉线应锚固可靠；电杆绑扎点不得少于2个。 （5）电杆的临时拉线数量：单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。 （6）抱杆的临时拉线设置不得妨碍电杆及横担的吊装；若为门型杆时，先立一根电杆的拉线不得妨碍待立电杆和横担的吊装。 （7）电杆立起后，临时拉线在地面未固定前严禁登杆作业。 （8）横担吊装未达到设计位置前，杆上不得有人。 （1）钢管杆施工编写专项施工方案。 （2）钢管杆施工应填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 7.4 钢管杆施工 7.4.1起重机械就位 机械伤害 120 3 （3）起重机作业前应对起重机进行全面检查并空载试运转。 （4）起重机作业必须按起重机操作规程操作；起重臂及吊件下方必须划定作业区，地面应设安全监护人。 （5）起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除。 （6）在电力线附近组塔时，起重机必须接地良好。与带固有风险评定值D1 固有风险级别 预控措施 项目动态风险评定 动态调整系数K 调整后风险值D2 动态风险级别 项目补充预控措施 7.3.4水泥杆组立 物体打击 机械伤害 90 3 风险可能序号 工序 作业内容及部位 导致的后果 电体的最小安全距离应符合安规要求。 （1）按照专项施工方案要求施工，对高塔组立应通知监理旁站。 （2）吊装铁塔前，应对已组塔段（片）进行全面检查，螺栓应紧固，吊点处不应缺件。（3）吊件离开地面约0.1m时应暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可继续起吊。起吊速度应均匀，缓提缓放。 （4）起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。 （5）指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。（6）分段吊装铁塔时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。 （7）分段分片吊装铁塔时，使用控制绳应同步调整。 （8）使用两台起重机抬吊同一构件时，起重机承担的构件重量应考虑不平衡系数后且不应超过该机额定起吊重量的80％；两台起重机应互相协调，起吊速度应基本一致。 绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。 铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。 （1）悬浮抱杆分解组立编写专项施工方案，填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。 7.5.3抱杆系统布置 机械伤害 （2）对高塔组立应，通知监理旁站。 90 3 （3）组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。 （4）抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支固有风险评定值D1 固有风险级别 预控措施 项目动态风险评定 动态调整系数K 调整后风险值D2 动态风险级别 项目补充预控措施 7.4.2起重机械吊装 物体打击 机械伤害 135 3 7.5.1吊装塔腿塔片 7.5.2临时接地 7.5 悬浮抱杆分解组立 机械伤害 触电 63 45 2 2 风险可能序号 工序 作业内容及部位 导致的后果 在坚硬或冻结地面时，根部采取防滑措施。 （5）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。 （1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）抱杆应有四方拉线，拉线的地锚坑与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍，拉线方向与线路中心线成45。角。 （3）牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。 120 3 （4）调整绳方向视吊片方向而定，距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45°，可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45°时应考虑采用其他措施。（5）牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但必须经过计算并采取可靠保护措施。（6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。 （7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。 （8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。 7.5.5起立抱杆 机械伤害 45 2 在抱杆起立过程中，根部看守人员根据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳人员根据指令同步均匀回松，不得松落。 （1）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施 （2）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情固有风险评定值D1 固有风险级别 预控措施 项目动态风险评定 动态调整系数K 调整后风险值D2 动态风险级别 项目补充预控措施 7.5.4地锚坑选择及设置 物体打击、机械伤害 7.5.6地面塔片组装 其他伤害 18 1 风险可能序号 工序 作业内容及部位 导致的后果 况下禁止用手指找正。 （3）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。 物体打击、高处坠落 物体打击 物体打击、机械伤害 物体打击 （1）拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编制施工方案。 （2）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。 （3）起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。 提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。 （1）严格按作业指导书安全技术要求，按抱杆的吊载计算，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。 （2）高塔吊装作业前通知监理旁站。 拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。 （1）整体立塔编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理，对高塔组立作业前通知监理旁站。 7.6 整体立塔施工 7.6.1地面组装 其他伤害 54 2 （3）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施 （4）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。 固有风险评定值D1 固有风险级别 预控措施 项目动态风险评定 动态调整系数K 调整后风险值D2 动态风险级别 项目补充预控措施 7.5.7吊装塔片 63 2 7.5.8提升抱杆 7.5.9吊装塔头 63 2 135 3 7.5.10拆除抱杆 63 2