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ZHE JIANG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORTION． LTD． 施工组织设计 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
2. 钢筋工程
本工程钢筋全部采用现场预制加工，现场配备钢筋施工机械一套，包括切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等。
钢筋的接头宜优先采用焊接接头，对于?≥22钢筋必须采用焊接接头,钢筋焊接接头类型及质量应符合现行《混凝土结构工程验收规范(90GB50204—92)》的要求，受力钢筋接头位置应相互错开。
接头区段受力钢筋接头面积允许百分率：
接 头 形 式 绑扎骨架和绑扎网钢筋搭接接头 焊接骨架和焊接网搭接接头 受力钢筋的焊接接头 钢筋的搭接长度、锚固长度
混凝土强度等级 C25，C30 C35，C40 接头面积允许百分率(%) 受拉区 25 50 50 受压区 50 不限制 搭接长度搭接长度（Ld） 搭接长度（Ld） 搭接长度（Ld） 锚固长（Ld） 锚固长搭接接头面积搭接接头面积搭接接头面积度（La） 搭接接头面度（La） 50% 25% 50% 积25% 30d 35d 36d 42d 42d 50d 25d 30d 30d 36d 35d 45d HPB235级钢 HRB335级钢 d≤25 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
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ZHE JIANG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORTION． LTD． 施工组织设计 2)受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩；
3)直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。 当按强度控制时，按强度要等强换算，公式按 Ag1fy1=Ag2fy2或n2d1fy1=n2d2fy2 进行计算 当构件按最小百分度控制时按面积相等代换计算公式为 Ag1=Ag2或n1d1=n1d2 进行计算
代换后必须验算构件截强度使抗变强度相当，对本工程的受弯强度按下式验算。
Ag2F2AgFy2)?Ag1fy1(N01?) Ag2fy2(N02?bb2Fcm2Fcm且经设计院同意后才代换。
钢筋的保护层厚度，梁、柱为25mm，板、箍筋为15mm，分别用l:2水泥砂浆制作预制垫块。
柱子纵筋在?16以上采用电渣压力焊，其它采用绑扎接头，柱子主筋必须错开接头。梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为绑孔接头，梁底纵筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋绑扎接头避开支座。钢筋加工好后挂牌分类堆放，使用时运至施工部位。
钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保
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ZHE JIANG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORTION． LTD． 施工组织设计 护层垫层、柱筋，梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，基间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮钢筋之间设置?10钢筋支脚，间距l.2m，交错排列。
按照设计要求，梁、按箍筋必须做成135°弯钩。少数因主筋影响不能满足135°时，采用电焊焊接。
对设有拉结筋的柱，其拉结筋应符合砌体的模数，同时间距不得大于设计要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直砌入墙内。阳台栏板处插筋设置每边不少于三道。
钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。
施工注意事项： 1.避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对及时调整好。
(4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。
(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 (6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
钢筋工程产品保护：
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ZHE JIANG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORTION． LTD． 施工组织设计 (1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 (3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
3. 模板工程
本工程部分梁、柱截面较大，楼板面积大，模板强度要求较高。且由于单体多，所需配备的模板应充分满足施工需要。经计算，共需配备20000 m2左右模板。模板采用胶合板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合模板，搁栅采用钢管和方木，用量配置见机械设备表。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程一般对拉螺栓按＠600 mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用?4833.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800 mm设置，水平横杆按1600 mm设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2 mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。
每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不
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ZHE JIANG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORTION． LTD． 施工组织设计 复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。 3.1 楼板模板安装
楼模板支模工艺
①支模工艺：立可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
②拆模工艺：降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度。
楼板模板安装时重点做好以下几条
1)采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
2)支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200 mm，大龙骨间距为600～1200 mm，小龙骨间距为400～600 mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
3)通线调节支顶高度，将大龙骨找平，铺设梁底模。
4)梁侧板安装时可从一侧开始，便于梁钢筋绑扎，再安装另一侧楼板（安装时不得将杂物掉入梁模内）。
5)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 6)每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
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