2.2.3 本行业规模化、规范化发展的需要
目前我国废钢回收加工行业仍处在初级发展阶段，一方面用废企业希望找到诚信的供应商，采购到精料废钢，另一方面废钢回收加工企业仍停留在初步回收加工的水平，对废钢分类不精细，加工不标准，无法满足用废企业的要求。在这种情况下，大部分钢企选择“自行回收、自行加工、自行配送”的方式来解决废钢需求。这种“小而全”的运作模式，虽然解了企业的一时之困，却难以满足企业长远发展的需求，其不但在数量上难以满足企业需求，在废钢质量上也难以和专业废钢回收加工企业相媲美。
随着我国“发展循环经济”建立“两型”社会，“节能减排”等经济发展战略的调整，我国钢铁工业进入了“产业集中”“技术升级”“产品结构的调整”新的发展时期。我国废钢铁行业在这新的历史条件下，只有加快机制改革，采用“大批量采购、集中加工、统一配送”的运作模式，推广应用新技术、新工艺、新设备、新产品、树立新的废钢资源应用和资源配置的新理念，才能适应市场的需要，进入良性发展的科学轨道。
随着废钢配送机制的改革，企业将逐步淘汰旧的供需机制、旧的加工工艺和旧的废钢应用理念，进入专业化回收加工和生产应用精品废钢的科学发展轨道。精品废钢的应用不但为钢企带来了节能降耗、提高钢水内在质量、缩短冶炼时间、降低成本等较好的经济效益，而且减少排放、降低污染，产生较好的环保效益。这种专业化回收加工中心的建立和应用精品废钢理念的树立，将激励钢企多吃废钢的热情，扩大钢企的需求，激励精品废钢市场的迅速发展和完善。废钢应用市场也将进入一个崭新的时代。
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第三章市场及可行性分析
3.1 国内废钢铁产业发展现状 3.1.1 废钢铁产业的内涵
随着我国钢铁工业的重组，生产经营机制的改革和产业结构的
调整，废钢铁产业也相应进行了重组和完善。整个产业涵盖废钢铁、冶金渣、设备制造、科学研究三个产业四个领域。其中包括从事废钢铁回收、加工、应用和国内外废钢贸易的企业：从事冶金渣开发利用企业；从事废钢铁加上和冶金渣处理的设备制作企业；从事上述三大产业领域内的科学研究、科技应用和技术进步的科研院所、大专院校。并建立了一个充满活力、日趋完善的管理体制和运行机制。以适应市场经济和全球化经济发展的需要，保证全行业的科学健康的发展。 3.1.2 废钢铁消耗状况
我国改革开放的深入和经济的持续发展，促进了我国钢铁工业的快速发展。近10年里，实现了两次历史性的跨越。1996年我国钢产量突破1亿吨大关，成为世界第一钢铁大国，2003年又突破2亿吨大关。钢铁生产的快速增长，促进了废钢铁行业的快速发展，废钢铁供应也从1994年的3120万吨增加到2003年的4820万吨。创历史最高水平。据初步统计，2004年我国的钢产量达2.7亿吨，废钢铁消耗5425万吨。到2008年，我国钢产量预计达5.4亿吨，废钢消耗近8000万吨，废钢单耗平均为154千克／吨。废钢交易金额超过1400亿人民币，成为世界废钢铁应用大国。
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3.1.3 废钢铁回收体制及相关产业
我国的废钢铁回收体制，经过多年的清理整顿，政府行政立法和行业自律管理，回收体系逐步完善，回收行为逐步规范，从业人员的法制意识、资源意识、环保意识，不断提高，整个行业机制逐步进入良性的运作状态。
3.1.3.1 生产废钢回收系统
主要指我国冶金工业系统废钢回收机构。各个钢铁企业都建立了自己的废钢铁回收、加工供应机构。基本上制度健全，核算规范，管理完善。生产和检修中所产生的废钢铁得到了很好的回收和利用。近几年来我国冶金企业自产废钢铁每年为1000万1500万吨，占整个消耗量的20％～25％，2004年自产废钢量为1839万吨。随着我国钢产量突破5亿吨大关，预计2008年自产废钢2916万吨。
3.1.3.2 社会废钢回收系统
主要指居民生活和其他加工运输行业所产生的废钢资源的回收。主要由分布在全国城乡的废钢铁的回收网点和拾零人员完成，经过简单的分选、加工后，销售给钢铁企业回炉炼钢。据统计全国废钢物资回收企业有5000多家，16万个网点，从业人员140万人，年回收再生物资5000万吨以上。其中废钢铁为主要成份。每年我国从社会上采购废钢铁3000万吨左右，为废钢铁供应量的40％～60％。是我国废钢铁资源的重要来源。2008年全国冶金企业从社会上采购废钢铁4700万吨。
据统计我国的钢铁积蓄量已达到25亿～28亿吨。随着我国对报废设备管理的逐步规范，老工艺、老设备的更新加快，废钢的产生量也将逐年增加。回收体制也将日趋完善。
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3.1.4 我国进口废钢情况及分析
3.1.4.1 我国进口废钢情况
在我国粗钢产量每年以20%以上的速度增长的情况下，废钢单耗却逐年递减，废钢进口量也相应下降。从2006年开始，我国废钢进口量大大低于前几年同期的进口量。据海关统计数据显示，2006年，全年废钢进口量为538万吨，同比下降476万吨，降幅达47%；2007年，废钢进口量为339万吨，同比下降199万吨，降幅达37%。今年以来，废钢进口量持续下降，1-6月份我国共进口废钢143万吨，同比下降了11.7%。
表3.1 我国废钢进口量（2007年6月-2008年6月）
万吨
3.1.4.2 造成我国废钢进口量下降的原因 1.国外废钢供应紧张，废钢进口价格高起
近年来，全球经济高速发展，各国对钢材的需求大幅增长，钢
铁生产呈现前所未有的局面，钢产量大幅增加。由于国外电炉钢所占比例平均达到33%，消费的废钢给占总量的70%左右，远高于我国，以往的废钢出口大国废钢近来出口均出现不同程度的下降，而废钢需
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求高涨必然导致价格攀升。俄罗斯和独联体国家一直是向亚洲出口供货废钢的最主要国家，近来它们的出口量急剧下降。原因是俄罗斯过去停产的电炉炼钢生产企业纷纷重新开工生产，生产钢筋、型钢等供国内消费。美国和日本过去也是向亚洲出口废钢的主要供货国，现在它们也是首先保证其国内的消费需求，大量压缩出口量。中东地区过去向亚洲出口废钢，现在石油外汇收入增多，国内建设市场火爆，对建筑钢材需求猛增，除自亚洲和欧洲进口外，当地电炉炼钢企业也在扩充设备，增加产量，大量收购当地的废钢，出口量相应下降。
2. 炼钢企业尽可能以铁水和生铁替代废钢
在2006年上半年之前，废钢价格一直高于生铁价格，转炉炼钢厂尽量采用少吃废钢、多吃铁水和生铁的冶炼工艺。不少企业除使用厂内回收的废钢外，基本上不外购废钢。电炉厂也尽量少用废钢，多加铁水，有的电炉炼钢厂铁水比高达70%，甚至有一些电炉厂配备了小高炉来生产铁水。现在，炼钢厂基本上习惯了这种操作模式，虽然目前由于生铁产量增幅小于粗钢产量增幅，生铁价格攀升，明显高于废钢，但废钢采购困难，质量参差不齐，钢厂也就不太依赖废钢了。2007年1-4月份，全国大中型企业转炉废钢单耗由去年同期的79kg/t下降到74kg/t，电炉废钢单耗由去年同期的565kg/t下降到519kg/t。
3. 电炉钢占钢产量的比例下降
作为两种最主要的炼钢工艺，废钢的消耗取决于转炉钢和电炉钢各自的废钢单耗。就平均水平而言，废钢是电炉炼钢的主要钢铁料，电炉的废钢单耗是转炉的10倍左右，其产量变化对废钢单耗影响较大。据分析，电炉冶炼的粗钢占总产量的比例已由2002年的17%下降到2006年的11%左右，与世界平均水平相差悬殊。
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