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确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。
在安装料斗前，料斗内的残留水泥浆、砼结块要清理干净，每次灌注砼前，料斗要进行湿润，并检查“猫头鹰” 的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好砼灌注准备，等监理检查认可后才能进行砼拌和。
b、砼制备及运输：拌制砼所用的粗、细骨料必须经过试验确定，所采用底集料必须具有级配良好的碎石、中粗砂。混凝土的配合比必须经过试验并具有良好的和易性，灌注时要能保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～22cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。为提高砼和易性，砼中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定，在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，并要有专门的试验技术人员值班进行控制。
砼制备采用拌和站集中拌制。砼运输采用砼运输车直接运至砼灌注地点并由输送泵将砼送至料斗内。
c、砼灌注：导管下完后，现场技术员和质检员采用4kg左右的测锤对孔底沉淀厚度进行检测（测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上），如不满足要求，根据在导管下放时测量结果决定进行二次清孔，直至满足要求后方可进行砼灌注。现场技术员在进行基桩浇注前在原始记录表上根据实际情况填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空（在0.2～0.4m左右）。安装“猫头鹰”及支架和料斗，并检查安装情况。准备工作就绪后通知拌和站拌和砼。砼在拌和过程中，试验组必须派专人值班，按规定频率检查砼的塌落度以及和易性，并随时与前场保持联系，确保砼的灌注顺利进行。
首批料采用砼罐车直接倾倒至大料斗内储存，当首批砼方量能满足导管埋深要求后（埋深大于1.5m），专人指挥工人开启“猫头鹰”阀门进行砼灌注。在砼灌注过程中，现场技术员应勤量孔深，掌握导管埋深情况，并严格按照技术规范要求控制导管埋深（导管埋深控制在2～6米，并根据不同孔径、灌注速度在2～6米范围内作适当地调整）。当导管埋深超出规定时，必须及时进行导管拆除。
导管拆除前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术规范要求。绝对不允许出现导管超深或提空的现象。导管拆除时全体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导管，拆管工人须在确定导管固定好后方
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能进行导管拆除。导管拆除时可根据现场具体情况确定是否暂停砼的生产。导管拆除后，现场技术员应检查导管内情况。第一次拆管后，为便于操作，可采用小料斗代替大储料斗接在导管上由罐车或输送泵直接向料斗内输送砼的方式进行砼的灌注。
砼灌注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内泥浆面的变化，勤测量孔内砼面至孔口高度，掌握孔内砼的上升情况，以便了解扩孔、缩孔位置（若有），绘制砼灌注柱状图。另外，现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时处理或退料。
砼灌注至离设计桩顶标高6～7米时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数并及时与后场拌和站联系，避免造成砼的损失。砼灌注完成时孔内砼全截面应高出桩顶标高100cm。并尽可能清除孔内桩顶5～10cm以上的不良砼和泥浆。基桩砼灌注过程中，试验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作砼试件。
在进行混凝土施工中，技术人员全过程值班在现场进行控制，要密切注意和观测施工中的情况，加强与值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，保证基桩施工的万无一失。 ⑥试验、检验程序
基桩施工过程中应严格遵守三级检查制度，即每道工序由现场技术员自检，质检员复检合格后，报监理工程师，经验收合格方可进行下道工序施工。
原材料的试验由试验组在监理工程师的指导下完成，并按规定的频率自检符合技术规范要求后，报驻地监理工程师抽检并签认。 ⑦预防措施
a、试验员现场技术员检查每盘（每车）砼质量，包括是否出现坍落度过大或过小，砼是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子，砼的拌和时间是否满足，和易性是否达到要求。
检查掺入的外加剂的型号和数量是否满足要求。
b、每次砼灌注前，必须进行导管压水试验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。
c、施工过程中注意控制砼的落差，使其满足规范要求，确保砼密实，在进行导管拆除时导管提升应缓慢平稳。
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d、准确计算首批砼方量，复核导管悬空情况。灌注过程中勤测孔内砼上升情况，准确计算导管埋深，及时进行导管拆除。
e、保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。出现问题要及时处理。 f、砼灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m。
g、砼灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机。
h、施工时应有不少于2倍基桩方量的存料。 ⑧基桩检测
基桩施工完成且砼强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。检测方法按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）规定内容进行，并通过超声波检测桩底及桩身砼质量。 2、施工应急措施
由于基桩施工的特殊性和重要性，在进行基桩施工过程中，针对在基桩成孔中可能遇到的一些问题，必须制定相应的施工应急措施，避免由于施工过程中对困难估计不够，造成施工质量事故。为确保施工的顺利进行，特制定如下措施： ①钻进过程中的注意事项及相关措施
1)钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻进速度、泥浆。2)钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷，否则应找出原因，及时处理。
3)钻孔作业采用减压钻进，对靠近水中墩钻至护筒口附近1m时，需提钻抛填粘土反复作正循环旋转护壁2～3次。
4)钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。
5)钻孔作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对。
6)靠近水中基桩由于受潮水涨落影响，钻孔时将采取稳定钻孔内水头的措施，保证孔内水头在任何时候均比护筒外水位高1.5～2.0m。
7)在洪水期，定期测量护筒外河床冲刷深度，如若危及平台的安全稳定性及时采
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取抛填块石进行回填防护或其他可靠防护措施，保证钢护筒有足够的入床深度。
8)因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
9)如果钻进过程中出现的漏浆现象，应立即停止钻进，同时向孔内回填膨润土（粘土）和锯末，加大泥浆粘度，然后由钻头慢速造浆护壁，待泥浆水头稳定后方可继续进尺，钻进过程中时刻观测水头标高的变化，如有异常立即停止钻进。
10)当钻至护筒底口和不同地层交接处附近，采用慢速、小进尺钻进，每小时进尺不大于0.5m，防止扩孔、塌孔和偏斜孔。
11)针对钻进过程中有可能出现的掉钻情况，在基桩施工前可提前做好打捞设备，制定打捞方案。钻孔过程中常见孔内掉钻事故的处理方法简介：
孔内掉钻事故产生的原因归纳起来有以下几方面：
a、操作人员麻痹大意，不能正确判断孔内情况或及时处理孔内情况变化。 b、技术管理工作不严，技术措施不力，钻进方法不当，违章作业。 c、设备、钻具质量不好，钻进过程中对钻具各部位的检查不善。 d、地质条件复杂，地层不稳定，坍塌掉块等。 预防孔内掉钻事故的发生主要从以下几点做起：
a、钻孔施工前，认真研究可能发生的问题，结合以往的经验、教训，采取得力措施，并从物质上作好必要的准备。
b、严格遵守各项制度及操作规程，提高操作技术水平。
c、根据孔内情况，正确选用、配制泥浆，以保持孔壁稳定及孔底清洁。 d、建立健全设备管理维修制度，保证设备正常运转。
e、根据地层不同，选择和确定不同的钻进方法，采用合理的技术参数及相应的技术措施，并配备准确可靠的钻进参数。
f、准确记录孔内钻具各部位的尺寸，并做到勤检查钻具各部位。 掉钻事故常规处理方法：
一旦发生孔内掉钻事故，首先要维持及保证泥浆性能以满足孔壁稳定及孔底清洁的要求，并根据掉钻的具体部位结合实际情况制定具体的打捞方案，一般常见掉钻事故的处理方法如下：
当钻头单独掉落在孔底时，可采用打捞钩钩钻头保险绳套的方法进行打捞或采用“十”字钩钩钻头护圈与筋板之间的加强筋板进行打捞。
另外，在进行钻头打捞过程中一定要做好孔内泥浆的护壁工作（可采用增大泥浆
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比重和粘度的方法），确保孔壁安全。
在打捞过程中，需密切观测孔内泥浆变化，如有异常情况必须立即停止打捞，待分析出具体的原因后在继续进行。
12)东平大桥的地质条件不良，在钻孔过程中有可能出现坍孔，针对坍孔现象在施工中注意预防，并且要做好各种处理措施。
坍孔的原因分析：
a、护同埋至过浅，周围封填不密漏水。
b、操作不当，如提升钻头或钢筋骨架碰撞孔壁等。 c、泥浆稠度小，起不到护壁作用。 d、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。 e、向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。 f、在松软砂层中钻进，进尺太快。
针对以上情况出现的坍孔现象，采取了以下预防及处理措施：
a、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，击实，重新钻孔。 b、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。
c、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
d、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定。
e、提升钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。 f、在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。
13)东平大桥地质属于珠江平原区，覆盖很厚的淤泥或者淤泥质土层，在钻孔过程中很容易出现扩孔及缩孔，针对扩孔河缩孔现象，要分析原因和做好预防处理措施。 扩孔及缩孔可能由以下原因引起：
a、扩孔应孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。
b、缩孔原因是钻锥磨损过甚，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
预防及处理措施：
a、注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。
b、注意及时补焊钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。 c、已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
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