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d、通水冷却
1）冷却水管采用直径25mm，壁厚为1.2 mm的薄壁钢管。按蛇形布置，水平及竖向间距均1m左右，冷却管距砼边缘约为0.5m。冷却水管布置尽量顺结构的长向，以减少弯头和接头数目。冷却管安装时注意水管质量并将接头处固定牢固，安装完毕后通水检查。
2）冷却管在被砼铺盖之后即进行微小流量通水，以免管道被堵塞，在砼初凝之后加大流量，每一管圈通水流量0.8～1.0m3/h，冷却水与砼之间的温度差限制在22℃以内，利用转换装置，每天更换一次通水方向，力求均匀冷却。冷却完毕后冷却管内压入与砼同标号的水泥浆封堵。
e、表面养护依气温变化幅度对砼进行表面保温。 ③砼施工监测
对大体积砼进行温度监测、应力应变监测，监测结果可验证温控措施是否有效，以便更好的指导施工，以及在施工过程中更好的进行质量控制和对工程质量作出正确判断。
温度监测：
a、温控线布设：在每层砼中间及两边各埋设一根温控线，用以观测砼内部温度变化值，每隔二层在砼表面下20cm处埋设一根温控线，以便随时掌握砼表面温度变化情况，温控线埋设后立即检查其工作状态是否正常，并在温控线埋设位置设明显标志以免被碰损坏。
b、温度监测要求：温度监测包括气温、砼原材料温度、砼拌合物温度、砼内部温度、冷却水温度等。砼监测频率见下表。
砼监测频率表 施工状况 砼浇筑平仓埋设仪器时 砼浇筑后1-2日 砼浇筑后3-7日
应力应变监测：
在砼层中部布置一组五向应变计及无应力计，用以监测在温度和化学作用下发生的砼应变，并通过应变计附近的无应力计观测砼的非应力应变，从而求得砼的应力应
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监测次数 1次 2小时1次 4时1次 施工状况 砼浇筑后第二周 砼浇筑后第三周 砼浇筑后一月 监测次数 1日1次 1周1次 10天1次 广东〃佛山市东平大桥
变。
施工缝的处理：
砼浇注层基面按施工缝的要求进行凿毛，采取人工凿毛，在砼表面强度达到2.5Mpa时开始凿毛，严禁使用风镐、钢钎，以免骨料产生扰动。
砼养护：
a、砼浇筑完毕后，砼顶面必须及时用湿麻袋加以覆盖，其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和低温砼受太阳辐射时温度骤变，二是保持内外温差的稳定性。
b、砼终凝后，应立即对砼暴露面进行浇水养护。 c、对于粉煤灰掺量较大时的砼，养生期应不少于20天。
d、养护期间，应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况，并详细、如实地记录养护情况。
e、根据气温情况，掌握恰当的浇水时间间隔，在养生期内，特别是前7天龄期内，应始终保持砼表面湿润。
f、当气温骤降和有大风天气时，必然有较大的内外温差，在此情况下，应加强砼表面覆盖及保温措施。当气温低于5℃时，不得向砼面上洒水。
g、砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。
注意事项：
砼配合比设计既要保证砼的强度，又要保证砼的初凝时间满足施工能力的要求。 砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备，保证设备处于良好状态，能够完成承台浇筑的砼运输任务。
承台施工质量好坏的关键是振捣工作。应严格按照《技术规范》的要求，严格控制砼的振捣质量。并且同时制定并实施有关承台施工的安全措施，确保承台施工安全。
主桥承台为大体积砼施工，因此在施工中除按常规测量放样，绑扎钢筋、立模浇注外，我们选用低水化热水泥，掺加外加剂，改善骨料级配以减少水泥用量，并在混凝土内进而设冷却管通水冷却。冷却管采用热传导性能好，并有一定强度的输水铁管，转角处用90°弯头连接，进水口用三通管连接，各接口处应保证不串浆，不漏水。冷却管安装完毕后，应做密水检查，在拱座养生过程中必须保证管道通畅，冷却管使用完毕后即灌注30号水泥砂浆封孔。
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在先浇砼施工前，应精确测量拱座预埋件的位置，并在施工过程中采取措施不使预埋件位置移动。
四、墩身施工
由于主桥边孔及引桥墩身均采用陆地常规施工工艺，施工方法较为简单，关键是进行外观质量控制。模板质量的优劣是外观质量控制的关键，本工程我们决定各种结构物外露部分，皆采用大块定型或加工钢模，模板拼装接缝严密不漏浆、平顺无错台，模板刚度要求在使用中变形小于2mm/m。对拉杆设置整齐划一，间距合理，拉杆全部布置在砼外部。 1、准备工作
①模板制作
加工大块整体钢模，并在工厂统一加工。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。
②支架搭设
对于主桥及引桥墩身施工，采用在墩身外侧搭设扣件式钢管脚手架，便于钢筋、模板安装及砼浇注。
③凿毛及清理
墩身与承台砼结合面的在立模前必须将上部浮浆凿除、清洗，确保砼的连接质量。 2、钢筋制作和安装
①钢筋骨架的制作
采用常规绑扎钢筋施工。钢筋骨架在加工场地集中分节加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
②钢筋安装
先将承台上预留墩身钢筋调顺直，然后才能进行骨架安装，施工中必须确保钢筋骨架的垂直度，接头焊缝质量，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。
钢筋施工中的一些注意事项: 1)要准确放样。
2)放出钢筋骨架位置线，以及墩身尺寸线。
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3)保护层利用高标号砂浆垫块来保证。 3、立模
钢筋骨架经过验收后进行模板安装，将加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整。
模板施工的一些注意事项：
1）模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，主墩模板分节长度不少于3米，且尽可能减少螺杆眼。
2）模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失，确保砼外表美观。
3）翻模施工时下节模板变为成形墩身的顶节模板暂不拆除，用以支承上一节墩身施工模板重量，并确保接缝平整。 4、砼浇注和养护
①砼的拌和
砼采用商品混凝土，砼运输采用砼输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或砼输送泵泵送浇注墩身砼。砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好分层厚度和浇注速度。
②砼浇注和养护
模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。砼浇注前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗入模的浇注方式（必须通过串筒入模，必须保证砼自由倾倒高度控制在2.0m以内）。做好钢筋保护层砂浆垫块和模板支撑、固定工作，确保浇注的墩身垂直度。
混凝土分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。保证砼的密实度，使墩身内实外光。
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砼浇注完成后，及时进行养护。砼的养护时间不得少于7天。
墩身强度达到一定值后拆除模板。拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生。
墩身施工工艺框图详见下图所示。
准备工作测量放样墩身位置承台砼顶面凿毛钢筋制作施工支架搭设钢筋绑扎安装下一节墩身施工钢筋检查模板制作立侧模板材质检验模板、保护层检查墩身砼浇筑砼运输砼拌和砼养生试件制作达到强度要求拆除模板和施工支架、砼养生 墩身施工工艺框图
5、墩身施工注意以下几点
a、引桥墩身施工直接采用整体钢模板法进行施工，混凝土浇注完成后采用洒水覆盖养生；
b、施工前全面了解现有的地下管线布置情况，并应采用正确的施工方法，确保
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