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②钢筋笼安装过程中的应急措施
针对钢筋笼安装过程中有可能停电，钢筋笼安装时间延长，造成基桩清孔后停留过久，出现缩孔、坍孔现象，在进行钢筋笼安装时必须配备发电机，以确保钢筋笼的正常施工。
③砼灌注过程中的应急预防措施
1)砼灌注前应组织专人对各种机械设备进行全面检查、维修，确保机械设备正常运作。
2)针对砼灌注过程中有可能出现的停水、停电现象，砼供应不及时，灌注停留时间过长，造成断桩。因此为避免上述情况的产生，在砼灌注过程中拌和楼旁备有蓄水池及200KW发电机，确保砼的供应。
3)试验员现场技术员检查每盘（每车）砼质量，包括是否出现坍落度过大或过小，砼是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子，砼的拌和时间是否满足，和易性是否达到要求。检查参入的外加剂的型号和数量是否满足要求。
4)每次砼灌注前，必须进行导管压水试验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。
5)施工过程中注意控制砼的落差，使其满足规范要求，确保砼密实，在进行导管拆除时导管提升应缓慢平稳。
6)准确计算首批砼方量，复核导管悬空情况。灌注过程中勤测孔内砼上升情况，准确计算导管埋深，及时进行导管拆除。保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。出现问题要及时处理。
7)砼灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m。
8)砼灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机。
9)考虑到在成孔过程中有可能出现的扩孔现象，造成砼的用量加大，在砼灌注前保证有不少于2倍的存料。
10)砼的供应：考虑到拌和设备有可能出现故障，采用备用砼拌和站，确保砼供应的连续性。
11)为确保砼灌注连续快速的完成，必须加强现场施工过程控制，经理部必须安排领导进行值班，同时现场技术人员加强与值班领导的沟通，出现问题及时解决，确
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保基桩施工的万无一失。
后附钻孔灌注桩工艺流程图
地基加固平整场地桩位放样制作护筒钻机调试材质检验优质粘土、膨润土检查孔径及垂直度护筒埋设钻机就位造 浆钻 进成 孔清除钻渣检测桩位及护筒标高终孔检查孔底标高、孔径、垂直度清孔整理钻孔原始记录钢筋笼制作检验泥浆性能及孔底沉淀合格不合格钢筋笼检查并填写记录导管拼接及水密检验下放钢筋笼下放导管二次清孔材质检验砼输送试件检测检查桩身质量砼拌和试件制作设置储料斗等灌注水下砼整理本桩全部原始记录及检验报告送监理工程师
三、承台施工
1、概述
本工程主桥承台高度为6m。承台施工时先浇注底面至0.757m高程，待主体转体完成，封固转盘后再浇注至顶面设计标高（即先浇4m，合龙后浇2m）。承台截面尺寸47.5323.736m，中部为采用R＝18m圆形。主墩1个承台合计C30砼7434m3。
筑岛围堰后，主桥、引桥承台均考虑陆地施工。主桥承台施工采用土石围堰结合水泵抽水进行施工。主桥承台按大体积砼进行施工，拟采用分层分块浇筑，同时采用大体积砼防裂技术施工。
引桥承台采用机械开挖法一次浇筑完成。
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2、施工流程
承台分块分层施工，每层浇筑厚度为2m，每层浇筑分为4块。承台施工工艺框图详见下图所示；承台分块及冷却管埋设见附图FT-04。
测量放样建筑基坑四周排水系统安装基坑底排水设备基坑开挖抽水机抽水基底处理承台放样钢筋加工钢筋绑扎，冷却水管布设原材料检验模板制作与检验模板安装砼浇注砼运输砼拌和砼养生成品质量检验与验收试件制作
承台施工工艺框图
3、施工工艺
基坑开挖：
为防止在承台混凝土浇注过程的不均匀下沉，基坑开挖到承台底标高以下30cm，向基坑内回填片石，再用C25砼进行铺底，铺底厚度为20cm。为防止地下水渗漏，影响承台混凝土质量，基坑底面四周设环形截水沟和积水井，用抽水机抽取基坑内积水，并保证基坑底面无积水。然后破除桩头并清理杂物。
主墩基础开挖深度大于6m，为保证承台开挖边坡的稳定性和减少开挖面积，拟采用喷锚砼支护，开挖一层，支护一层，直至设计底标高。
制作安装承台模板：
承台模板采用整体钢模板。模板面应平整，接缝严密，不漏浆。按照新浇混凝土
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的侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载组合计算钢模板的强度、刚度和稳定性，满足强度、刚度和稳定性要求，布设多层拉力杆，保证模板的抗弯能力，模板外侧用木桩支护。浇筑混凝土前，模板内侧应涂刷脱模剂。模板安装过程中专门测量用仪器配合检查，保证模板安装位置准确，线条顺畅。
绑扎钢筋：
测量放样后，即可绑扎承台钢筋、安装拱座预埋件、预埋波纹管等。冷却管与承台钢筋搭接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d，相交钢筋采用点焊或绑扎，同一断面钢筋的接头应不超过该层钢筋数量的1/4。绑扎水泥砂浆块保证承台钢筋保护层。
砼施工： a、砼的配制
由于主墩承台属于大体积结构施工，要求水泥的水化热低，应优先使用矿渣水泥或粉煤灰水泥，所用的砂子、石子、水等材料均应符合《技术规范》的要求。进行砼配合比设计时，添加缓凝性的减水剂使砼初凝时间满足承台砼浇筑的要求。
b、砼的浇筑
浇筑混凝土前，应对支架（内支撑）、模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
混凝土按一层30cm厚度，一定的顺序和斜向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
砼振捣采用插入式振动器振捣 。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
4、超大型承台防裂施工技术
本桥主墩承台厚6m，合计砼方量7434m3，是一个超大型的承台。为了防止承台砼出现裂缝，我部将采取以下的施工技术进行保证。首先采用分块分层的施工方法进行施工，每层浇筑厚度为2m，每层横桥向分为4块，各块之间预留2m后浇段。同时采取几个控制措施防止砼出现裂缝：
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①砼质量控制措施
配合比的选定：
承台大体积砼配合比设计既要符合力学性、耐久性以及温控要求，又要具有良好的和易性和施工性能。砼有关技术指标为：
a、砼初凝时间18～21小时，终凝时间22～24小时；
b、砼坍落度受气温、泵送水平距离、泵送高度等影响，一般入泵时控制在120～150mm范围内；
c、砼抗压、抗渗值不小于设计要求； d、砼拌合物温度应符合温控要求。 原材料的选定及质量控制：
a、采用低热矿渣水泥，严禁使用新出炉、储存期较短的水泥，以降低水泥水化热，从而降低砼内部最高温度；
b、采用I级或准I级粉煤灰，加大其掺量，以减少水泥用量，既减少了水泥水化热，同时亦改善了砼和易性，提高了砼的可泵性；
c、采用质地坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，中粗砂各项指标必须符合要求；
d、采用坚硬干净的碎石，5～40mm的连续级配，碎石各项指标必须符合要求； e、采用高效缓凝外加剂，确保砼缓凝时间，并要注意低温稳定性； ②砼温度控制措施
温度控制是防止大体积砼产生温度裂缝的核心，其工作内容主要是将砼的最高温度、基础温差、内外温差、上下层温差及降温速度控制在允许范围之内。采取的措施主要有：
a、通过降低砼原材料的温度来降低砼出机温度，从而减小砼内部最高温度值。 1）降低水温。在蓄水池中加入碎冰，使水温下降。 2）降低骨料温度，设置遮阳棚，拌和前洒冰水预冷骨料。
b、合理布置泵管并覆盖麻袋，洒水降温，以降低砼在泵送过程中摩擦发热和吸收太阳的幅射热。
c、利用每日低温时段进行砼浇筑，一般安排在19：00至次日9：00，有时在气温较低时亦可进行砼浇筑，一般气温不宜低于+5℃，也不宜高于+32℃。
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