贵安新区东纵线北二段湖潮立交机械钻孔灌注桩施工专项方案 H2——导管初次埋置深度（m）； d——导管内径（m）；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即H1=Hw?w/?c；
?c——混凝土拌和物的重度（取24kN／m3）；
?w——井孔内水或泥浆的重度（kN／m3）；
Hw——井孔内水或泥浆的深度（m）。
首批混凝土数量计算示意图见图1。 直径为1.5m时，V=4.4m3； 直径为1.8m时，V=5.5m3；
现场首盘量必须按照以上要求，确认初存量准确无误后即可快速提起挡板，灌入首批混凝土，混凝土罐车加大油门一直向料斗中放入混凝土。同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度，检查导管内是否有水。若有水，表明出现灌桩事故，应立即处理。
（5）初灌完毕且无异常情况出现后，既可连续灌注混凝土，中途一般不得停断。灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时升及拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
（6）对岩溶特别发育的部位，应采取措施防止因混凝土压力增大而出现坍孔，同时应适当控制混凝土灌注速度。
提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的侵入，或带动钢筋笼等。导管提升时应保持垂直且位居中，逐步提升。
（7）灌注混凝土接近桩顶部位时，为严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，精确控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土顶标高宜高出设计桩顶标高0.8m～1.0m，确保凿除后的桩头混凝土强度能达到设计要求。混凝土初凝后，如该桩内有声测管时，应用压水冲洗，并充满清水，严禁混凝土进入检测管，使管道堵死。
（8）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境。 （9）处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。
（10）注意桩基超声波检测管的保护，砼灌注前应将检测管内注水后封堵管口。成桩7天后应及时安排桩检，为下道工序作好准备。
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贵安新区东纵线北二段湖潮立交机械钻孔灌注桩施工专项方案 （11）钻孔灌注桩施工过程中常见病的处理
钻孔灌注桩施工对项目部来说是一个高事故区，因钻孔灌注桩均在地下水下看不见，摸不着，而且程序复杂工序多，机械设备种类多，每个环节都可能出故障。因此我们在施工前，应当加强思想教育、加强技术培训、技术交底、加强责任心教育。一定要在各个环节上严格按操作规程办事，确保每根桩都能一次成功。为了以防万一，还是要对各种可能出现的问题提出预案。
在灌筑混凝土时出现事故的频率较高。对于拌和机事故要有备用拌和机、混凝土输送泵。加强对拌和设备、泵车设备的保养。混凝土浇筑用导管，除水密性试验外，还要有强度检查，每次使用前，都对所有导管的厚度进行仔细检查，严防使用次数过多，壁厚减薄，在灌注过程中发生穿孔事故。
严格控制导管埋置深度不超过2～6m，除加强混凝土面深度测量外，还要计算混凝土已进入的方量，估计混凝土的理论面的高度。
灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。
混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后进行处理，不留后患。
6.2.10质量检验评定
（1）混凝土质量的检查和验收，符合技术规范规定。每桩试件组数一般为3组。 （2）在监理工程师在场的情况下，按合同规定对钻孔桩，采用经业主同意的无破损检测法，进行桩的质量检验的评价。
6.2.11钻孔桩常见质量通病的防治 （1）在钻孔过程中发生坍孔 （A）、预防措施
①在钻孔附近，设临时通行便道，确保混凝土灌车准确、快速进入施工现场。混凝土浇筑时，主线便道禁止有大型设备占用。
②在陆地上埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
③水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及透水层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。
④根据设计部门提供的地质勘探资料，地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆
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贵安新区东纵线北二段湖潮立交机械钻孔灌注桩施工专项方案 材料（如可购买专用造浆材料—膨润土），提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头压力的相对稳定。
⑤钻孔时要连续作业，无特殊问题，中途不得停钻。 ⑥提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。
⑦若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后，要及时浇筑混凝土。 ⑧供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 （B）、处理措施
如有轻微坍孔时，可采取增大泥浆比重、提高泥浆水位的措施，保证水头压力。 坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。 若发生严重坍孔，应马上退出钻机，重新用粘土回填，待回填土密实后再重新钻孔。
（2）钢筋在吊装就位过程中发生变形 （A）、预防措施
钢筋笼上每隔2.0～2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。 ②在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增加抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。
③钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间。
④吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用二个吊点，较长时可采用四个吊点。开始起吊时用四点吊，钢筋笼离开地面后，逐渐松开第三、四点，用第一、二点吊起吊，直到钢筋笼与地面垂直。
（B）处理措施
若钢筋笼发生严重扭曲变形后，则必须将钢筋笼拆开重新制作。 （3）灌注过程中钢筋笼上浮 （A）、预防措施
①当所灌注的混凝土接近钢筋笼时，要适当放慢混凝土的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2.0m以上时方可恢复正常的灌注速度。
②在安放导管时，应使用导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
（B）处理措施
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贵安新区东纵线北二段湖潮立交机械钻孔灌注桩施工专项方案 钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。 发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。 （4）灌注水下混凝土时断桩处理 （A）、预防措施
①导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管按编号组装，导管安装完毕后，要建立复核和检验制度。导管的直径应依据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
②下导管时，其底口距孔底的距离不大于40～50cm（注意导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中），同时要保证首批混凝土土灌注后，能埋住导管至少1.0m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0～6.0m范围内。
③混凝土的坍落度要控制在18～22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在混凝土中加入缓凝剂（应事先征求监理工程师的同意，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管）。
④在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
⑤在提拔导管时，要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管。
⑥如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等关键设备，要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。
⑦当混凝土堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管（注意严禁把导管口拔出混凝土面），当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器，进行振动来疏通导管内的混凝土。
⑧当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。 （B）、处理措施
①断桩后，如果能够将钢筋笼提出钻孔时，可迅速将其提出孔外，然后用钻机重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再灌注混凝土。
②若断桩位置处于距地表10.0m以下且混凝土已终凝时，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1.0m，然后将钢筋拆除（可采取滑轮或吊车吊住钢筋笼后，往孔内投放剂量适宜的炸药，将钢筋笼松动后整体吊出，或一根根吊出）然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。
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贵安新区东纵线北二段湖潮立交机械钻孔灌注桩施工专项方案 ③若断桩位置处于距地表5.0m以内，且地质条件良好时，可采用开挖法，挖至断桩位置后，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。
④若断桩位置处于距地表5.0m以下、10.0m以内时，或虽距地表5.0m以内，但地质条件不良时，可采用混凝土管沉管方法处理（将比桩径略大的混凝土管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m），清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管为模板浇筑混凝土。
第七章
一、施工组织安排原则
合理布局、突出重点、全面展开、科学组织，均衡生产，确保工期、保证质量及安全，注重环保，力争提前。 二、施工组织机构
（一）施工组织机构设置
我标段将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥，项目经理部由技术组、测量组、质检组、现场施工组、财务计划组、设备材料组、安全保卫组、后勤服务组组成，现场管理与施工机构设置详见《施工组织机构框图》。施工组织机构框图 如下：
项目经理
↓ 技术负责人 ↓ ↓ 生产经理 钢筋班 ↓ 技 测 质 术 量组 检组 组 现场施工组 财务计划组 设备材料组 安全保卫组 后勤服务组
（二）组织机构主要职责
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↓ 普工班 灌桩班 机械班