对不接受贴牌代加工生产产品，一经发现双倍返还甲方设备款项，并承担由此造成的所有损失。
6．生产厂商必须具备先进且成熟的整机一体化设计能力，具有专业的设计选型软件并提供选型报告。所供产品必须提供如TUV检测认证、CE认证等权威认证。
7. 箱体密封性达到EN1886 L2级，箱体漏风率小于1%，箱体采用牢固的框架结构机械强度达到EN1886 D1级;箱体防冷桥系数为≥0.65符EN1886 TB2等级;箱体传热系数达到EN1886 T2级，小于0.03w/m.k。
8. 为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
9.制造商应提供组合式空调机组详细的配置清单，包括各功能段的技术参数、材质、制造工艺、风机电机等外购设备品牌等。
10.每台机组应有产品铭牌，必须牢固固定在设备正面显著位置。所提供设备铭牌必须具有指示、警告标示，铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，内容应包括不限于：机组名称编号、机组主要参数（额定功率、设计风量、机外余压、制冷量、制热量、额定电压、电流、风机转速、冷热水进出水温度、噪音）、出厂编号、出厂日期、制造商名称。
11.在北京市内应设常驻维修机构，并委派专职的、具有三年以上服务维修经验的技术服务工程师。
二、设备总体性能技术要求
1. 制造商提供的风量（回风、送风）、压头、冷量、热量、加湿量等主要性能参数的偏差不得超过（-2%）。在规定的试验工况下风量实测值不低于额定值的95%；全压实测值不低于额定值的88%，功率实测值不超过额定值的10%。机组额定供热量和供冷量实测值不小于额定值的93%。
2.制造商应对产品的如下性能进行详述： ?机组防冷桥制造性能及采取的技术措施。 ?机组保温性能及采取的技术措施。 ?机组密封性能及采取的技术措施。
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?机组结构强度及采取的技术措施。 ?机组外壳之隔音性能及采取的技术措施。
?提供机组内风机性能曲线及风机效率，描述风机叶轮设计特点及风机段减震降噪技术措施。
3.制造工艺精良，机组内部平整光滑，无毛刺，无死角，不积尘，不易滋生细菌方便清洗和维护，箱体内所有缝隙用抑菌型密封材料密封，必须采用无硅胶为提高空调节能等级，并防止外壁结露；空调箱体应具有良好的保温绝热性能，箱体应有防冷桥措施，按国际标准，防冷桥系数，须达到T2，TB2等级的要求。
4. 空调箱内外壁板应具有良好的防腐，防锈性能。
5. 空调箱应具有良好的机械强度特性、不接受无框架结构设备。 6. 空调箱应具有良好的密闭性，机组静压保持700Pa时，机组漏风率<1%。
7. 空调箱应具有良好的静音性和减振性，投标人应提供机组噪音值报告，运行中距离空调箱1m处的实际噪音应≤65dB。
8．以上性能要求的执行措施应在空调箱的结构，材料及设备部件中有所体现，对于以上技术要求应具有国际权威认证机构的相关检测文件。
三、设备部件技术要求 （1）设备部件总体要求
1. 为防止划损和锈蚀，空调箱内壁板要求采用镀锌钢板，外壁板采用彩钢板，中间填充聚氨酯一次性发泡，保温材料密度大于48kg/m3.空调箱体采用镀锌钢或铝合金外框架，保证机组在最大静压下面板与框架不产生永久变形，面板与框架连接紧密杜绝冷桥产生。
2. 机组必须按功能段在工厂进行生产，应易于现场组装。 3. 机组内表面平整光滑，易清洁，无死角，无突出结构，对于机组外表面暴露的螺丝及螺纹应有保护性外套。
4．使用遵守洁净及健康要求的原材料，并且能够避免微生物增长 5．所有的机组设备及配件须容易检修。 （2）箱体技术要求
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1. 机组箱体应采用牢固的三维复合式铝合金框架结构，保温护板采用内外双层钢板作为壁板，中间充注密实的聚氨酯发泡不燃型保温材料。防火等级到达CSTB M1级要求。保温层与内外壁板应结合牢固，保温层厚度不得低于30mm。确保空调机组在任何工况条件下运行时机组的所有外表面无凝露现象出现。
2. 保温护板的内外壁板采用厚度不少于0.5mm的镀锌钢板和彩钢板，表面进行防腐处理，出厂时保温护板的表面应覆保护膜，以防现场组装时表面被划伤。箱体框架、保温护板均应具备防“冷桥”措施。导热系数不大于0.03W/m℃，冷桥因子为EN1886标准的TB2级。投标书中应说明具体的防“冷桥”措施、机组壁板总厚度、壁板导热系数。
3. 机组的保温护板与框架之间、各功能段之间在拼装时，应采用可靠性高的密封措施（所用材料需符合防火要求），以保证整个机组的密封性。机组静压保持700Pa时，机组漏风率不大于1%。
4. 机组内表面应平整、光滑、无积灰死角。机组外表面应美观大方，外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。机组的箱体应有足够的强度，机械强度要求达到EN1886的A1级。在运输和启动、运行、停机时都不得出现凹凸变形现象，最大相对变形量4mm/m。
5. 机组的制造商应配齐机组安装底槽钢及其减振，槽钢表面进行热镀锌防腐处理，并留有可用于安装和吊装的螺栓孔，镀层厚度不小于50μm。 机组箱体应具有良好的静音性，投标人应提供机组的噪音值报告。箱体内的隔声材料应无毒、无异味、不起尘，并且具有阻燃和不易吸水的特性。机组和新风机组噪声不大于国标规定。距离空调箱1m处的实际噪音应≤65dB。
6. 机组各功能段间卡接式结构。接缝处应有防冷桥、防漏风的设计。 （3）风机与电机技术要求
1. 每个风机叶轮须在风机制造厂进行静平衡和动平衡试验，动平衡试验标准按照 ISO1940 G2.5进行，设备进场时提供试验报告。
2. 风机轴应由C45碳钢制成。在工厂内应对所有裸露表面喷涂防锈保
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护层。轴承应是自润滑密封免维护型。轴承寿命应不小于80,000小时。轴承润滑剂应至少能维持12个月运行周期而不需检修每台风机在组装完毕后（含电机）须在风机制造厂按不低于 JB/T8689-1998标准进行整机振动测试，设备进场时提供测试报告。
3. 每台风机在组装完毕后（含电机）须在风机制造厂按不低于 JB/T8689-1998标准进行整机振动测试，设备进场时提供测试报告。
4. 风机及电动机应安装在同一碳钢槽制底座上。应在设备正常运行工况下，根据风机的转速、重量等参数进行计算，配置适合的弹簧减振器，不允许使用橡胶减振器，以减少设备的振动，减振效率95%。电动机机座的位置为可调结构，以供调校电动机的位置。
5. 风机出风口须以软接口与风机外壳相连。软连接材料应具备防水、防腐、防火、韧性好等特点。此外，软接口必须安装于机组柜身之内。
6. 风机罩壳若采用镀锌钢板制成，应使用电脑数控冲床及电脑数控折弯机加工成型，风机框架、机座等钢构件应作严格防腐处理。风机支架与风机应可靠连接，单侧联结点不少于6处。
7. 皮带轮采用锥套自锁结构，传动皮带采用进口窄V带，传送带的安全系数须控制在1.30~1.50，并具有可靠方便的调节张紧度装置，可调整长度不小于80mm。
8. 电动机绝缘等级为F级。电动机额定功率应至少超过满负载运行时轴功率的15%。电动机应是全密封风冷防水型，防护等级为IP54，电源为380V，3相，50Hz。风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4mm/s。 电动机绝缘等级为F级、温升按B级考核。电动机额定功率应至少超过满负载运行时轴功率的15%
9. 连续运行寿命：风机及电机在正常使用情况下，除皮带、轴承等易损件外，连续运行寿命应达到15年。
（4）初效空气过滤器
1、初效过滤器采用铝合金框架结构板式过滤器，过滤材料为聚脂纤维布。
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2、各类型初效过滤器的过滤效率规格应达到G4（欧洲标准）级别，即对5μm以上的尘粒其计数集尘效率应大于80%。设计风量条件下初效过滤器初阻力不大于50Pa，终阻力不大于150 Pa，过滤风速不应大于2.3m/s，断面风速均匀度应大于85%。
3、过滤器的框架应为金属材质，箱体中需设导轨，便于过滤器的安装、维护和更换。
4、初效过滤器的过滤效率应不小于90%，折叠式的过滤材料两侧需由金属网固定，安装在由镀锌金属板制成的框架内。过滤器需有足够的强度，在容尘饱和或过量的情况下不会发生倒伏和破坏等现象。
5、所有类型的空气过滤器必须配置足够强度的过滤器支撑架，以保证过滤器在容尘量饱和或过量的情况下不会发生倒伏和破坏等情况。 过滤器可拆卸、易清洗和滤料可更换。滤器的旁通漏风率需达到prEN1886的F9级，小于0.5%。 （5）电子空气净化除尘装置 1.1 一般要求
A. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，
以确保空气过滤器及空气净化设备在任何情况下不受破损和污染。 B. 过滤器须在进行设备测试前才可装置在过滤器框架上。
C. 在设计和选取有关空气净化设备时应同时考虑有关设备及零配附件
之可相互替换性。
D. 制造商应具有ISO9001、ISO14001、ISO28001管理体系认证证书、
消毒产品企业卫生许可证，以及国家权威机构的推荐使用证明。
1.2 质量保证
A. 所有空气净化器及其配件须由认可生产该等设备产品的厂家制造。
厂家必须具有生产同类型设备产品的成功经验。可选品牌；宾肯、艾普罗、深超冷或更高档次产品。
B. 每台机组须附有原厂的标志牌，标明厂家的名称、设备的编号、型
号及有关的技术数据。
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