值；螺旋输送器及刮料板料位参数；摊铺接头时的垫板厚度参数；摊铺机的最佳行驶速度。一般情况下，试验段摊铺以100 米为宜。
4.5.1、确定初摊铺的垫板厚度摆放摊铺机：垫板厚度n=VK3b，用硬木料制造0.5 米长、厚度为n 的垫板。（K3 为压实系数，一般为1.2～1.3）
4.5.2、人工摊铺初始仰角值的确定：按双边挂基准线法摊铺并行驶5米后，测量摊铺的厚度，用此时的仰角指示值与所测厚度值进行比较，即可以确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数（K4）。e= K4 K33B B 为压实厚度
4.5.3、摊铺压实系数的确定：对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实度，采用水准仪测量实际摊铺厚度，用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度进行比较，即可得出摊铺压实系数。
4.5.4、熨平板拱度参数的确定：用水准仪测量摊铺完成的路面拱度，如果不符合规定要求，进行熨平板拱度调整。
4.5.5、摊铺机最佳行驶速度的确定：一般情况下，摊铺机的行驶速度以2米为最佳，初试摊铺时，按下边的经验公式确定，同时要结合实验段摊铺的实际情况进行调整。V=K1K2q/60abc （V---摊铺速度、K1—拌和站效率、K2---运输效率、 q---拌和站生产能力、a---摊铺宽度、b----摊铺厚度、c----稳定材料容重）
4.5.6、根据摊铺厚度的要求，调整螺旋输送器及前侧挡板的位置，螺旋输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。离地距离高，摊铺机的阻力大；离地距离太低，摊铺不能连续进行。对螺旋输送器离地距离调整，要视摊铺厚度而定。一般情况下，螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm。
4.5.7、摊铺过程中的工艺要求：
4.5.7.1、为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平。
4.5.7.1、摊铺过程中，派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上，用钢尺量取从白线到水泥碎石顶的高度，是否为统一的预留高度（一般为5～10mm），以确定摊铺厚度是否达到设计要求，也可用带刻度的铁钎插入水泥碎石进行检查，根据检查结果随时调整水泥碎石厚度。
4.5.7.3、振动梁的频率一但确定，摊铺过程中不得随意调整，以免造成虚铺厚度失控。
4.5.7.4、自卸车应在摊铺机20～40cm 处对正摊铺机停车，以避免撞击
摊铺机，同时卸料要连续稳定。在确保车体稳定的条件下须将车厢大角度起升，使混合料快速整体向后滑下，避免产生物料滚落，以减少细粒向外侧的堆积。如果卸料发生洒料时，要及时进行清洁摊铺机履带处的拌合料，以免影响平整度。
4.5.7.5、摊铺机各执行机构的开关应放在自动状态。
4.5.7.6、摊铺机要按行驶标线驾驶，特别在弯道处，要保证连续稳定地转向。
4.5.7.7、要经常检查熨平板拌合料堆积状况，两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防混合料离析。如果堆积拌合料较少时，采用手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时进行输送拌合料。必要时操作摊铺机停机，待熨平板前拌合料饱满后，再继续进行摊铺作业。
4.5.7.8、摊铺过程中，要经常检查基准线是否被碰掉，同时要保证传感器的搭脚要在基准线上移动。
5、摊铺横向接缝的工作：
首先须使用3 米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测，切除不合格部分，以便进行接缝摊铺工作。所切的横向缝要平直且竖向垂直。
6、摊铺纵向接缝的工作
6.1、视天气状况确定摊铺机掉头摊铺第二幅的时间，一般情况下，摊铺完成第一幅两个小时后，摊铺机掉头进行摊铺第二幅。
6.2、对摊铺完成的第一幅进行碾压时，在第一幅与第二幅结合部位，要留出宽度为40～50cm 的摊铺层，以便进行纵向接缝摊铺工作。
6.3、进行二幅摊铺时，在接缝处要重叠10cm 以保证接缝处的结合质量。 6.4、接缝一侧采取滑靴找平，滑靴在未经压实的摊铺表面上运动。另一侧采取挂基线找平法。
7、含水量控制
水泥碎石开裂的主要原因是混合料含水量偏高，含水量偏高碾压易出现弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发，则容易出现开裂，而含水量过低则搅拌不均匀，施工开裂顶面容易出现松散现象，施工质量得不到保证，所以严格控制混合料的水量尤为重要。混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.5%～1%。
8、碾压
水泥碎石压实度规范要求达到98%以上，在施工中派专人负责水泥碎石
的碾压工作。压实选用组合以及压实工具，拟采取以下碾压工艺。初压：YZ14J 振动压路机静碾1～2 遍，速度1.5～2km/h。复压：YZ14J 振动压路机碾压四遍（低高振幅各两遍）速度2～3km/h。终压：YL20 轮胎压路机或18—21 吨压路机碾压2 遍，速度4km/h。其中YL20 轮胎压路机进行终压效果最好（易消除轮迹，表面平整密实）。碾压时需遵循先轻后重，先慢后快，直线段先边后中，曲线段先内后外，碾压重叠宽度20～30cm 的原则。
9、养生
经验表明，水泥碎石基层取芯后不成型，除配合比失控外，缺少养生也是一个重要方面的原因，因此施工中必须注意加强养生工作。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始用草帘覆盖洒水养生。洒水车每天洒水至少4次（气温高时增加），以保持基层表面潮湿。养生期间（7 天）除洒水车外任何车辆不许通行。
Ⅳ、沥青混凝土路面工程 沥青混凝土施工工艺流程框图
下承层清扫 沥青混合料目标配合比设计 混合料试拌及试验段铺筑 生产配合比设计与调整 试铺混合料质量检验 施工配合比设计结论确认 道路基层（底面层）测量 清扫及路缘石、绿化带覆盖 放基准线
喷洒粘（透）层油 摊铺机就位预热及安装自动找平仪
沥青面层施工过程质量控制流程图.
施 制订施工工艺流程，进行沥青混合工料配合比试验。 前 组织施工机械、试验设备进场。 进行施工放样、下承层整修及清扫。 期合格 确定沥青混合料级配和油量，检测拌和、摊铺、不合格 验段碾压各阶段温度。 测定压实度、厚度及各施项质量指标。 工 经监理批准试验路段施工 试证明 工艺流程可行，生产配合比与设计基本一致。 拌、运、铺、压各工序施工机械完好。 签认工序报验单 单项工程开工 合格 控制混合料押热温度、出厂温度、 拌进料计划； 检验拌和料的集料级配沥青含量； 外观要求拌和均匀、无粗细粒料分和离、无花白石子，无成团结块。 运输车辆覆盖良好，防止污染，控运制混合料运达工地温度。运输车辆底无积水，为便于卸料涂刷适当的油水混合输
1、沥青面层结构
路面沥青面层采用（5CM）细粒式沥青混凝土结构形式。 2、沥青混合料的供应
沥青混合料的矿料组成及配合比应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96。
沥青砼混合料采用进口优质石油沥青，商品沥青砼厂生产，自卸汽车运送到施工现场，用沥青砼摊铺机摊铺。根据设计的要求,先由实验室进行沥青混合料配合比设计，再结合商品沥青生产产家配合比设计，经试验配制出相应品种的沥青混合料，试验结果报监理工程师、设计工程师及业主工程师的批准，合格后方可进行下料，生产出的沥青混合料先供应实验段摊铺，经实验段检验合格后，再按施工进度及时供应现场。
3、混合料的贮存
沥青混合料的搅拌要做到随拌随用，若因施工、气候等其它因素需短时间贮存，其贮存时间不超过24h，贮期内温降不得超过10℃，并不发生混合料老化、离析以及沥青滴漏现象。对已出现以上现象的混合料一定予以废弃