采煤一区 安全技术操作规程汇编
1. 检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。 2. 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当 。牵引链有无损坏，发现问题，排除故障后，方可发出信号开车。
3. 空载情况下启动刮板输送机仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联拉螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。
4. 检查刮板输送机挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。
5. 检查刮板输送机机头的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，搭接长度不得小于500mm,回煤坑清挖合格，不得喝循环煤。
6. 检查刮板输送机机头处防尘设施是否能正常使用，否则要及时处理。
7. 发现问题，排除故障后方可开车，杜绝设备带病运行。 三、 运行 1. 在完成上述重载运转以前的所有工作，接到开车信号后方可开车。 2. 开车前必须确认输送机上无人工作、行走。
3. 正常开车前，必须先点动开车2次，时间间隔3~5秒。
4. 刮板输送机运转正常以后，司机要注意观察其运行状态，监听其运行声音是否正常。
5. 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过750C ），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过1100C），检查液力偶合器温度（温度不得超过110C）。
6. 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。
7. 刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。 8. 及时清理机头、机尾、减速箱的浮货，不得埋压。 9. 刮板输送机刮板链出槽时，严禁使用脚蹬入槽。
四、 停机
1．刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。 2．刮板输送机司机离开岗位停机后，必须将控制开关手把打到零位并闭锁。
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第三章 乳化泵站司机安全技术操作规程
一、 一般规定
1. 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗。 2. 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台工作、一台备用。
3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
4. 若受条件限制，泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置，并保持泵体及箱体水平。
5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
6. 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。 7. 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 8. 司机要按以下要求进行定期检查、检修：
9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。
10. 保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。
11. 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。 12. 坚持定期经常清洗过滤器。 13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各种保护装置由专管人员定期检查一次。 15. 水质应符合规定要求。 二、 准备、检查与处理
1. 准备
1) 常备工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。
2) 必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。
3) 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 2. 检查与处理
1) 司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：
2)
泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
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3) 泵站的各种设备清洁卫生情况。
4) 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。 5) 减速器的油位和密封是否符合规定。
6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。
7) 各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置，向工作面供液的截止阀应在关闭的位置，各种压力表应齐全、完好。
8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面应保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。 11) 拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。
12) 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：
① 泵运转是否平稳，声音是否正常。
② 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定： ③ 电流表、压力表的指示是否正常、准确。
④ 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。 ⑤ 各接头和密封是否严密、无滴漏。
⑥ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
⑦ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。 三、 操作及其注意事项
1. 接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：“开泵了！”再起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2. 运转过程中应注意以下事项：
1) 2) 3) 4)
各种仪表显示情况。 机器声音是否正常。
机器温度是否超限：70C。
乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
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5) 柱塞是否润滑，密封是否良好。
6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
7) 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 3. 发出下列情况之一时，应立即停泵处理： 1) 异味异声。
2) 温度超过规定值：700C。
3) 压力表指示压力不正常（小于或大于16MPa）。
4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。 5) 控制阀失败。
6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。 7) 管路破裂、脱开。
4. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： 1) 打开手动卸载阀，使泵空转运行。 2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
3) 按下泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 5. 注意事项：
1) 必须确认信号，信号不清不开泵。
2) 修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。
3) 乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合“作业规程”规定。
不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
4) 在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
5) 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质。
6) 除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
2. 清理设备卫生。
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3. 现场交接班后，填写交接班记录，填写运转和交班记录。
第四章 机电维修工安全技术操作规程
一、一般规定
1. 井下普采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规定。
2. 机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。 3. 采煤机电维修工应掌握矿用各类电气设备（防爆型、安全型、一般型）结构性能、电缆的技术性能，维修技术、熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。
4. 除执行本规程处，还应执行《煤矿安全规程》、煤矿安全《监察条例》等法律、法规。
5. 检修采煤机、更换截齿、注油等检修工作，进入机道作业前，必须将采煤机和采面刮板运输机的电源切断，开关手把打零位、闭锁，并挂上停电作业牌。还必须对煤壁进行找掉和支护，机组上、下设好牢固可靠的挡闸。
6. 检修完毕，按照设备的操作规程进行试机。必须对采煤机、刮板运输机的闭锁装置进行试验，并汇报区调度。
7. 采煤工作面及其他作业地点电动机或其它开关设地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，进行处理，达到1.5%时要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至1%以下方可恢复工作或送电。
8. 严禁带电搬迁、移动电气设备及电缆。 9. 不允许带电检修，不允许带电打开开关大盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。
10. 应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低压电网的绝缘电阻值心中有数。
11. 应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专值技术员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。
12.
对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。
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