采煤一区 安全技术操作规程汇编
异常现象，如有异常现象，必须立即切断开关，向调度室及有关人员汇报。 3) 在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。
3、配电工必须随时注意开关的各种（过流、短路、漏电）保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。
4、值班人员必须做好各种记录。
第七章 钢丝绳检查工安全技术操作规程
一、一般规定
1. 本规程适用于对立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠制动绳、缓冲绳、架空乘人装置钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳等的检查作业。
2. 钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。
3. 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。 4. 对提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。
二、作业前的准备工作
1. 了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。 2. 应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
3. 在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
4. 检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
三、检查作业
1. 对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和用手捋的方式进行。
2. 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
3. 应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
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4. 对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
5. 若检查发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起重视，仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
6. 对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容之外，还应详细检查提升容器在上井口和井底从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。
7. 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油或注油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
8. 根据气温和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附在绳上，然后用手或注油器将油脂均匀涂注在绳上。涂注油时绳速不得大于0.3m/s；站在井口涂油时应系安全带。
9. 使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切取后截取。试样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时不小于2m。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤；截取试样时昼不采取加热法切割；如需用加热法时，应将试样长度加长200mm。试样两端用软铁丝绑紧。
四、收尾工作
1. 做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。
2. 检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
3. 在进行涂油注油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。
第八章 液压支架工安全技术操作规程
一、一般规定
1. 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操规律，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2. 在液压系统截止阀、隔离阀养老状态下，严禁操作支架。 3. 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
4. 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离
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超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
5. 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应不小于支架设计高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6. 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接冰处要及时装上防尘帽。
7. 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋、和扭折现象，否则不准操作支架。
8. 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
9. 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
10. 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11. 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：
1) 各种操作要快； 2) 移架速度要匀；
3) 移架步距要符合作业规定； 4) 支架位置要正，不咬架； 5) 各组支架要排成一直线；
6) 支架、刮板输送机要平稳牢靠； 7) 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8) 煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理 （一）、准备：
工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
备品配件：U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 （二）、检查：
1. 支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2. 支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3. 结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座
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箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4. 液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销子是否合格。
5. 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
6. 检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。 7. 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8. 支架有无严重漏液缺陷载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9. 铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。 10. 坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
（三）、处理：
1. 顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。
2. 支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。 3. 更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U型销。
4. 清理支架前，两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5. 上述4方面存在的问题应及时处理，否则不得移架。
6. 支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。
三、移架操作及注意事项
1. 移架前预先发出警告，若使用单体柱配合移架，被移支架15米范围不得有人，且单体柱三芯阀不得对向有人的方向。
2. 正确选择适宜的拉架方式，顶破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。
3. 正常移架操作顺序：
1) 2) 3) 4)
收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行止操作）。 操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。
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5) 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤
支架拉架时还应注意尾架和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。
6) 操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。
7) 升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s，以保证初撑力达到规定值。
8) 升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9) 将各操作手把恢复“零”位。
10) 以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。
4. 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。
5. 过断层、空巷、顶板破碎带及压较大的区域时的移架操作顺序为： 1) 按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2) 一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。
3) 过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。
4) 移架按正常移架顺序进行。
6. 工作面端头的排头支架的移架顺序：
1) 安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。
2) 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。 7. 移架操作注意事项：
1) 每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 2) 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 3) 工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。
4) 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。 5) 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
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