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“零”位。机器非操作侧必须安设好灵敏可靠的急停按钮。
11.检查后转载机机尾是否受力受压。 12.发现问题应处理好后，方可开机。 三、正式运行前的准备工作：
1.先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 2.开机前先鸣铃报警10到15秒，打开照明灯。
3.电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
四、起动及运转
1. 起动前，必须提前3min发出警报，确认铲板和截割臂附近无人后，方可启动掘进机。
2. 开机顺序：送电→打开内外喷雾→开二运输送机→开泵站电机→启动刮板输送机→打装载转盘→最后启动截割电机。
3. 开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 4. 不准带负荷启动，不准过负荷运转。
5. 掘进机运转过程中，装载部附近不准有人，操作人员必须站在铲板后方。
6. 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 7. 保证截割的底板平整。
8. 调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收起支撑油缸。
9. 截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。
10.行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。
11.行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
12.行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。
13.截割时，司机要集中精力操作，以防误操作损坏设备。
14.操作综掘机时，必须设有主、副司机，主司机负责操作综掘机，副司机负责指挥主司机操作综掘机。
15.司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。
16.司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音
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异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。
17.司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。
18.由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
19.发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。
20.发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。 21.一旦发现危险情况，必须立即按下紧急停止开关，让全部电机停止运转，以防事态扩大。
22.注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（700C）时，应停机检查液压系统何冷却系统，加油或降温。
23.掘进机在运行过程中，当冷却水温在400C以上时，应停止检查温升的原因。
24.非特殊情况下，尽量不要频繁启动电机。
25.当运输及反转时，注意不要将运输及上面的块状物卷入铲板下面。 26.在侧支撑伸出工作时，禁止推动行走及后支撑手柄，否则将损坏侧支撑。
27.当进行顶板支护或检查及更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将“紧急停止按钮按下”，并逆时锁紧。
28.操作中的注意事项：
1）发现异常应立即停机检查，处理好后再开机。 2）不要超负荷运行。
3）在软底板上操作时，应在履带下垫木板，加强行走能力。 4）在操作液压手柄时要缓慢。
5）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。 6）要充分注意，不要使掘进机压断电源线。
7）在装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。 8）大块煤岩可能要卡在本体龙门处造成第一运输机停止，请必须击碎其成小块。
9）机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割截载荷，会造成切削减速机损坏。
10）在切割时，特别是切割硬岩石时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支撑接地良好，并将侧支撑支
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起，加强稳定性，减少振动。
五、停机
1.停机顺序：截割电机→内外喷雾总进水阀→侧支撑、后支撑油缸复位→油泵电机→各操作手柄复位→断电。
2.停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。
3.将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（矸）拉干净。 4.将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
5.班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。 六、日常养护与修理： （一）、一般规定
1.当对电气设备及机械部分进行维护、检修时，必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
2.日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3.对于有泥土和煤泥沉积的部分要定期清理。
4.维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点： 1）防止杂物混入液压油内。
2）当发现油质不良时应尽快更换新油。 3）按规定更换过滤芯。 4) 保证油箱内的油量。
5）油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。 5.维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的尘灰、煤泥清扫干净。
6.为了防止防爆接触面生锈，必须定期对防爆结合面涂抹防爆油。 7.各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止进水。在恶劣环境下尽量不要打开盖板。
8.发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作。
9.处理电气故障必须由专职电工操作，严格执行《井下停送电制度》，先验电，放电，打设短路接地线后方可进行。 （二）、日检
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1.截齿的磨损、损坏情况。
2.各部润滑油油量情况。
3.减速机有无异常振动和声响，有无异常升温现象，油量是否合适。 4.各部连接螺栓是否齐全、紧固。 5电缆吊挂及外部损伤情况。 6.电气设备防爆性能检查。 7.铲板星轮转动是否正常。
8.清洗过滤器内部脏物，清洗堵塞的喷嘴。
9.检查各配管有无漏油，如有更换密封圈，且充分紧固。 10.检查油箱油量是否充足。
11.检查油泵、液压马达有无异常声响、异常升温现象。 12.检查各操作手柄是否灵敏、可靠。 （三）、定期检修
1.散热器：每工作500小时清洗一次。
2.回油滤清器、吸油滤清器、空气滤清器：第一次工作250小时更换滤芯，以后每工作500小时更换滤芯。
3.润滑油：跑合期300小时更换第一次，以后每隔6个月更换一次。 4.液压油：六个月更换一次。
5.每月向本体部回转轴加注一次黄干油。 6每月更换一次铲板部驱动装置的密封件。 7.每月调整一次喷雾部减压阀的压力。 8.六个月检查一次电机的绝缘阻抗。 9.每年给电机轴承加注一次黄干油。
第十章 砂轮机安全技术操作规程
一、安装前的检查
1.砂轮机必须有出厂合格证，使用前要进行用木锤检查有无裂纹后方能安装使用。
2.砂轮机罩子至少覆盖砂轮的一半，其强度要能经受砂轮碎裂的撞击力。
3.砂轮旋转方向必须避开人行道、机械或作业场所。 4.经常使用的砂轮机，必须有抽尘装置。
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5.砂轮机上必须有灵敏方便的开关。
6.砂轮孔与轴的间隙不得大于0.1mm。
二、安装时注意事项
1. 砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，并垫有弹性的纸垫使砂轮与夹板之间1.5保持1.5mm间隙，砂轮磨损距离夹板边缘7mm时，必须更换。
2. 拧紧螺母时，应先注意旋转方向，在砂轮开启后，不致造成螺母退出危险，螺母不可拧得太紧，以防压碎砂轮。
3. 研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙经常调整，保持小于3mm，研磨架上面应低于砂轮中心3mm。
4. 检查后无异常现象，需试运转15分钟。
5. 应有专人负责砂轮机的安装、修整、调整工作并做好正常检查。 三、使用时注意事项
1. 工作时必须戴好防护眼镜。
2. 厚度在75mm以下的砂轮禁止使用侧面。
3. 磨削时用力不可过猛，人应站在砂轮的侧面闪开砂轮的回转方向。
4. 每一个砂轮上只限一人磨削。
5. 砂轮开启后，要等达到正常转速后，方可磨削。 6. 砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟。 7. 砂轮不得用于磨非金属物品。
8. 工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削，以免发生意外。
第十一章 电焊工安全技术操作规程
1. 电焊工作地点应保持整洁干燥，焊接地点禁止洒水，周围禁止有易燃物品。
2. 穿戴好劳动保护用品。
开工前检查电焊机刀闸，整理电焊线路，电焊线回路应符合下列要求： 1）绝缘良好，有足够的断面； 2）地线与焊接件必须直接接触；
3）电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩，手湿禁止触动电源开关； 3.下列情况应拉刀闸： 1）调整电流或修理时；
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