第三章 瓦斯治理
第一节 矿井通风
一、矿井通风现状 1、通风系统
红岩脚煤矿通风方式为中央并列式，二采区运输下山和二采区轨道下山为进风，乏风从二采区回风下山经总回风巷至回风井到地面。采煤工作面全都采用U型通风、掘进工作面乏风经回风联络巷回至总回风巷。
矿井通风系统图 2、矿井风量、阻力
矿井总进风量为2950m3/min左右，其中主斜井进风988m3/min左右，副斜井进风1962m3/min左右，总回风量2975m3/min左右。矿井通风阻力631.8Pa。
表3-1-1 矿井风量分配情况
矿井风量分配情况 进风情况 矿井 翼、采区 全矿合计 需风量 m3/min 2850 进风量 m3/min 2950 进风比 % 103 有效风量 m3/min 2850 有效风量率% 96 采煤面 m3/min 1400 风量分配情况 掘进面 m3/min 432 峒室 m3/min 240 其它 m3/min 120 漏风 m3/min 260 3、通风设备
主通风设备状况见表3-1-2，并提供通风设备装置安全检验报告、反风演习报告、风机出厂曲线。
4、通风系统现状评价
1）红岩脚煤矿通风系统合理、可靠，能满足安全生产需要，不需要进行通风系统改造。
红岩脚煤矿二采区通风系统严格按照毕节市地方煤矿勘测设计队《织
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金县珠藏镇红岩脚煤矿二采区开采方案（变更）》施工，并于2016年10月31日通过毕节市工业能源委员会现场确认，满足安全生产需要，不需要进行通风系统改造。
表3-1-1 主要风机技术特征表
主通风机技术特征表 项 目 通风机型号、参数 电动机型号、参数 目前运行工况点 轴流风机富余角度或离心机的富余转速 主通风机运行状况 主通风机使用年限 各类保护是否按规程规范要求设置 是否有合格证、煤安证、防爆等相关证照 是否有淘汰或国家要求限期更换设备 近三年发生的重大安全事故及整改措施 技术特征参数 型号FBCDZ№17、 风量1320-4500m3/min、风压2237-116Pa 型号YBFe-315S-6、功率2×75kw额定电压380/660v、额定转速980r/min 风量：53.10m3/s、负压：933.23Pa、电流：电压、效率:48.6%叶片角度 正常 20年 是 有 否 无 2）采掘工作面及其他地点供风量是发满足需要。矿井实际风量，是发大于需要风量的15%。
采掘工作面及其他地点供风量满足需要。矿井实际风量大于需要风量的15%。
二、2017～2022年矿井通风 1、矿井风量、阻力
按系统预计2017～2022年最大风量、通风阻力，校核通风系统满足安全生产要求。
2017～2022年计划开采的二采区17#煤层，已于2016年10月31日通过毕节市工业能源委员会现场确认，最大风量、通风阻力，校核通风系统满足安全生产要求。
2、通风系统改造
2017～2022年没有通风系统改造工程。
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三、存在的问题及对策措施
根据采掘接替计划，未来6年矿井通风系统合理、可靠，通风系统能力满足安全生产的需要。为保证矿井通风系统稳定，需要定期检查矿井主要回风巷和回风斜井，防治巷道积水、顶板和帮部垮落堵塞风道。
表3-1-3 2017年红岩脚煤矿风井系统风量、通风阻力计算结果表
2016年12月矿井系统风量、通风阻力计算结果表 用风 地点 回采 工作面名称 通风 断面（㎡） 8.12 8.12 8 8 10.4 10.4 瓦斯涌出量（m3/min） 抽采前 1.88 2.18 0.34 0.22 0.11 0.12 稀释瓦斯风量（m3抽采后 /s） 12.03 12.12 3.64 3.70 2.67 2.80 45.84 631.8（总阻力） 计划供风 风速风量 （m/s） （m3/s） 11.67 11.67 3.6 3.6 1.7 1.7 1.44 1.44 0.45 0.45 0.16 0.16 2171回采 2172备采 2173掘进 掘进 2176掘进 变电所 峒室 主水仓 回风井总风量(m3/s) 回风井通风阻力（Pa） 第二节 瓦斯抽采
一、瓦斯抽采现状 （一）抽采系统 1、瓦斯抽采设备
1）地面固定瓦斯抽采泵概况
高负压型号：2BE1-303型(高负压)两台，电机功率都为75KW(高负压)，低负压型号：2BEC-67型（低负压）两台，电机功率都为450kw(低负压)。
2）井下移动泵台数、型号，使用情况。 井下无移动泵。 2、抽放管路
地面配备了两套抽放系统（高负压和低负压两套系统）。高负压主管Φ273、支管Φ150，材质为焊接钢管。低负压主管直径Φ500、支管Φ350，材质为PVC管。
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地面固定瓦斯抽采泵概况见表3-2-1（分系统填写）。 地面固定瓦斯抽采泵技术特征 项目 瓦斯泵型号、台数 瓦斯泵参数 配套防爆电动机型号、参数 目前运行工况点 设备运行情况 设备使用情况 各类保护是否按规程规范要求设置 是否有合格证、煤安证、防爆证等相关证照 是否淘汰或国家要求限期更改的设备 近三年发生的重大安全事故及整改措施 技术特征参数 高压系统 2BE1-303型(高负压)两台 75KW 正常 正常 是 是 否 无 低压系统 2BEC-67型（低负压）两台 450kw 正常 正常 是 是 否 无 （二）抽采方法
采煤工作面在回风巷上隅角埋管抽放，采空区抽放，掘进工作面按M17煤层预测和治理措施要求，正常情况下无抽采意义。
二、2017～2022年瓦斯抽采规划 （一）瓦斯抽采量
2017～2019年回采工作面、掘进工作面、采空区、矿井瓦斯抽采量（见表3-2-2）
表3-2-2 2017～2019年工作面瓦斯抽采参数及抽采量预计 2017～2019年工作面瓦斯抽采参数及抽放量预计 工作面参数 工作面 参数 走向 倾向 煤厚 2171 2161 2172 2173 2176 2176 2175 2178 2177 2177 21710 2109 21712 21711 420 367 446 460 400 400 490 367 610 610 305 490 244 429 120 70 120 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 0.8 1.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 抽采 方法 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 埋管抽放 抽采时间 起 2月 4月 6月 8月 12月 1月 3月 7月 10月 1月 3月 5月 9月 11月 止 3月 5月 7月 11月 12月 2月 6月 9月 12月 2月 5月 9月 11月 12月 煤层瓦斯参数 原始 残余 含量 含量 抽采量预计 2017 2018 2019 36万m3 36万 m3 35万 m3 70 万m3 18 万m3 37万m3 69万m3 52万m3 55万m3 37万m3 56万m3 63万m3 50 万m3 32 万m3
（二）抽采系统能力校核
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根据预计的2017～2022年瓦斯抽采量，瓦斯抽采系统满足瓦斯抽采要求。
（三）抽采系统改造
根据预计的2017～2022年瓦斯抽采量，瓦斯抽采系统满足瓦斯抽采要求，不需要改造。
三、存在的问题及对策
红岩脚煤矿现有瓦斯抽采系统能够满足瓦斯抽采要求，但随着使用时间的延长，应加强瓦斯抽采系统的保养与维护，保证系统的正常运行。
第三节 防治煤与瓦斯突出
一、防突现状 1、防突基本情况 1）矿井突出危险性
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2009年4月15日对红岩脚煤矿23号煤层（标高+1519m以上）所作的煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，以及贵州省能源局文件《关于对<关于请求审批织金县红岩脚煤矿23#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》（黔能源发[2009]98号），红岩脚煤矿23#煤层在鉴定范围（标高+1519m以上的23#煤层）无突出危险性。
由于16#煤层和17#煤层未做突出危险性鉴定，2016年10月经平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司鉴定，我矿现开采的二采区17#煤层通过上16#煤层和下23#煤层的卸压开采，在其保护范围内无突出危险性。
2）“五项指标”完成情况
表3-3-1 “五项指标”完成情况表
单位名称 2014年 2015年 2016年 瓦斯抽采量 （m3） 5354649 5038233 2666701 “五项指标”完成情况 瓦斯抽采率 抽采专用巷 保护层开采面积（%） （m） （㎡） 36 590 40 583 39 498 抽采钻孔量 100% 100% 100% 35