2、防突措施 1）回采工作面
工作面不需要进行顺层孔预抽，煤层瓦斯，风排瓦斯满足安全生产的需要，但需要按规定采用钻屑量指标法进行循环预测预报工作。预测指标不超时，保留2m的超前距；预测指标超标时，必须采取局部防突措施。为防止工作面上隅角瓦斯超限，工作面上隅角必须采取埋管抽采采空区瓦斯措施。
2）掘进工作面
巷道掘进时不需要进行顺层孔预抽，局扇供风能满足安全生产的需要。不需要采取区域和局部防突措施，但需要按规定采用钻屑量指标法进行循化预测预报工作。预测预报指标不超时，保留2m的超前距；预测指标超标时，必须采取局部防突措施。
3）石门揭煤 揭煤方法
根据《煤矿安全规程》相关要求，在距煤层法线距离10m之外，已打1个地质测压钻孔，并已探清煤层位置；2171回风巷往前施工在距煤层法线距离7m时停掘，进行打阻截式排放孔，排放孔施工结束后再进行效果检验考察，各项指标不超限后，方可进行刷斜面工作；揭煤斜面距煤层底板法线距离必须保证有1.5m的净岩柱，斜面刷好后进行最后一次效果检验考察,各项指标均不超限后,采取远距离爆破揭开煤层。
放揭煤震动炮后，煤层暴露面积达到巷道断面面积的三分之二以上时，才能算揭开煤层，当煤层暴露面积未达到此要求，必须采取针对性措施，重新放炮揭煤。放揭煤炮间歇8小时后，先由救护队员带机对巷道进行检查，经检查无异常情况后再进行排瓦斯，排放瓦斯结束后再恢复正常工作。
主要安全技术措施
（一）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）
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在钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标(△h2或K1)。具体方法为
(1)钻屑量采用重量法：
每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。 (2)钻屑解吸指标的测定方法：
1)钻屑解吸指标△h2的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，将筛分好的φ1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。
2)钻屑解吸指标K1的测定：使用WTC型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm的煤样装入到WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0(1～2min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。
当指标超过临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。
（三）掘进工作面预测（或区域验证）有突出危险时，掘进工作面采取防突措施
防治突出的措施可采用排放钻孔的方法，排放钻孔布置在掘进工作面周围外3～5m的煤层内，钻孔的直径50mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。在排放钻孔控制范围内，如果预
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测指标降到突出临界值以下，措施有效。
钻孔控制范围
掘进钻孔揭煤防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。
3）煤巷掘进工作面防治突出的措施 （1）采用超前钻孔作为防治突出的措施
在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。超前钻孔直径一般为50mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m，钻孔尽量布置在煤层的软分层中，超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2～4m（包括巷道断面内煤层）。超前钻孔的孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确定。煤层赋存状态变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。超前钻孔施工前应加强工作面支护、打好迎面支架，背好工作面。
超前钻孔有效半径测定方法，钻孔流量法：
①沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长5～7m，间距0.3～0.5m；
②对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m； ③钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min测定1次，每一测量孔测定次数不得少于5次；
④在距离最边缘测量孔孔中心0.5m处，打一个平行于测量孔的超前钻孔（直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径），在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化；
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⑤超前钻孔打完后，每隔2～10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量； ⑥打超前钻孔打完后测定2h；
⑦如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10%，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。符合测量孔距排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。
⑧钻孔控制范围
巷道两侧轮廓线外钻孔上帮20m以上，下帮15m以上（均为沿层面距离），最小控制范围：工作面前方20m以上。
实施工作面措施效果检验；
防治突出的措施执行后，采用钻屑指标方法检验措施效果。检验孔孔数为4个，其中巷道中间1个，并位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道的上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。
掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证。
当工作面预测或措施效果检验为突出危险工作面时，必须采取或补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面
〈二〉、对揭煤安全岩柱的规定
震动爆破揭煤，煤层为缓倾斜煤层，根据《煤矿安全规程》相关规定，揭煤安全岩柱为1.5米。
〈三〉、掘进至刷斜面前的安全技术措施。
1、严格按《作业规程》执行，工程质量必须达到合格品以上。 2、通风部门按规定建全完善瓦斯监测监控系统。
3、根据钻孔探明的地质资料，必须严格掌握掘进进度，严格执行长探短掘制度，以探清煤的位置及厚度；迎头距煤层法线距离5m外打?75mm的阻截式排放孔。排放孔施工结束后进行效果检验考察，各项指标
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不超限后，方可往前掘进到刷斜面位置；为确保留有1.5m的净岩柱,往前掘进的每个循环打眼前，必须在工作面（迎头上）左、右上角各打一个探眼，即1#孔布置在迎头左角，孔口距中线1.0m，距腰线往上1.6m，方位与2171回风巷方位相同，仰角+40度，眼深4m；2#孔布置在迎头右角，孔口距中线1.0m，距腰线往上1.6m，方位与2171回风巷方位相同，仰角+40度，眼深4m。当两个探眼均未见煤层时，则允许掘进1米；当发现探眼见煤时，必须停止掘进，跟班矿长立即向调度室汇报情况，待矿总工程师批准后，才能恢复掘进或刷斜面工作。打探眼工作由施工队管理人员现场安排落实专人负责。
4、开始刷斜面时，采用锚杆支护顶板。（即与该2171回风巷掘进永久支护相同）。
〈四〉、刷斜面的主要安全技术措施
1、当开始刷斜面时，每班要将施工进度汇报到调度室。
2、严格加强通风和瓦斯管理，施工中必须设置专职瓦检员跟班，当发现瓦斯忽大忽小等异常情况时，必须将回风流中所有人员及时撤到各防突风门外的安全处，并派专人在各防突风门外设岗。跟班矿长必须派人从配电点及时切断通向工作面的电源，并及时向公司调度室汇报情况。
3、为确保揭煤时安全岩柱真厚（重直厚度）不低于1.5m，当岩柱垂直厚度还有5m时，开始进行探掘；并且在距斜面5m前，技术科在巷道内的一帮画一条平行于煤层底板的平行线作为刷斜面的参照线。
3、防突现状评价 红岩脚煤矿已消突。
二、2017年～2022年防突计划和规划 1、采掘区域瓦斯赋存情况
2017年～2022年回采工作面仍然在消突范围，没有突出危险。 2、防突措施
回采工作面不需要进行顺层孔预抽，煤层瓦斯，风排瓦斯满足安全生
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