QB
上海振华轴承总厂企业标准
文控编号： 01 QG/ZH02C·6400—2008
1R5S管理办法
（版本号：G）
2008—06—28发布 2008—07—01实施
上海振华轴承总厂发布
QG/ZH02C·6400—2008
前言
本标准依据
ISO9001:2000 《质量管理体系 要求》 GJB9001A－2001 《质量管理体系 要求》 GJB/Z9001A－2001 《质量管理体系 要求》
ISO/TS16949:2002 《质量管理体系 汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》
QG/ZH01?01 《标准化工作导则 管理标准化制定编写的基本规定》
QG/ZH02A?0001 《质量手册》
本标准由上海振华轴承总厂提出。
本标准由上海振华轴承总厂综合管理部归口。 本标准起草部门：上海振华轴承总厂人力资源部。 本标准主要起草人：季琪。
1 √ 01?03-01 制 修 确 更 通 知 书 定 订 认 改 编 号 编 制 方 式 季琪 08.06.15 周静华 编 制 或更改 日 期 审 定 08.06.20 日 期 钟沪生 批 准 08.06.28 日 期 上海振华轴承总厂企业标准履历
QG/ZH02C·6400—2008
上海振华轴承总厂企业标准
1R5S管理办法
1 范围
本标准适用于上海振华轴承总厂（下称总厂）的所有作业、工作、办公现场的1R5S管理。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GJB9001A－2001 质量管理体系 要求
GJB/Z9001A－2001 质量管理体系 要求
ISO/TS16949:2002 质量管理体系 汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求
3 术语和定义
ISO9000:2000《质量管理体系 基础与术语》、GJB9001A－2001《质量管理体系 要求》、GJB/Z9001A－2001《质量管理体系 要求》、ISO/TS16949:2002《质量管理体系 汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》确立的术语与定义适用于本标准。各标准之间有矛盾的，以ISO/TS16949:2002为准。 3.1 1R
指在生产岗位1米范围内的工作场所。
3.2 5S
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
素养：由不自觉到自觉，逐渐养成习惯。通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 4 职责
详见第5部分“管理内容与办法”中“权责”一栏。 5 管理内容与办法
流程 策划 权责 人力资源部 衡量指标 主要活动描述 5.1 1R5S的策划 5.1.1 成立日常检查小组 支持文件/相关记录 定置管理细则 5.1.2 根据现场管理要求、制定 《定置管理细则》（附录A）和现场管理《现场管理（1R5S）检查考核评（1R5S）比办法》（附录B） 检查考核评比办法 B A QG/ZH02C·6400—2008
B A 培训 人力资源部/相关部门车间 各部门、车间 培训普及率100% 5.2培训和宣传 培训教5.2.1针对新进人员，内部岗位轮材 换人员定期开班进行培训 5.2.2相关部门、车间内部应不定培训记期开展培训、宣传； 录 5.3.1 各部门、各车间按《现场管 理（1R5S）检查考核评比办法》开展5S活动 5.3.2各部门、各车间按照《定置管理细则》要求实施定置管理 全年开展 开展5S活动 新的循环开始 Y 实施定置管理 人力修改 资源部/检查小组 厂考奖惩 N 评小组 厂考评小组 每年年底 每月 每月 5.4 5S检查小组每季度依据《现评价结场管理（1R5S）检查考核评比办果 法》评分/评价 5.5 按《现场管理（1R5S）检查 考核评比办法》执行奖惩。 5.5.1年底厂部评价奖励 评分/评价 序号 1 6 报告与记录
过程指标 1R5S达标率 监控频率 1次/月 见证材料 评价结果 详见第5部分“管理内容与办法”中“支持文件/相关记录”一栏。
02D·6400—01 现场管理（1R5S）日常检查表 附录A 定置管理细则
附录B 现场管理（1R5S）检查考核评比办法
QG/ZH02C·6400—2008
02D·6400—01
现场管理（1R5S）日常检查表
被检查者： 被检查者工号： 检查日期： 检查人员： 标整扣序检查准改分检查内容 号 项目 分期项 值 限 1.工具，工件附件放置整齐。 2 2.安全防护装置齐全，并按要求处闭合状态。 3 3.设备内，外清洁。 2 4.各滑动面、丝杆、齿条等无油污，无碰伤。 2 5.各部位不漏水、不漏油。 2 设备 6.当班清除干净铁屑、磨屑及垃圾。 3 1 管理 7.按时加油、换油，油质符合要求。 2 8.油壶、油杯、油枪齐全。 2 9.油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 3 10.熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用设备。 5 11.发现设备有跑、冒、滴、漏现象，应及时报修。 5 12.坚持交接班制度，做好设备运转记录。 5 1.产品标识摆放在显著位置。 5 2.产品状态和产品标识相一致。 5 3.现场无标识不明的零件。 5 产品 标识 4.地上无散失的零件。 5 2 及 5.过道畅通，小车及工位器具停放在规定区域内，排列整齐。 3 物流 6.机床周围的工位器具要按车间要求定置、整齐、可靠地摆放，不得占用通道。 3 7.工作台上应清除一切与生产无关的杂物， 3 8.红色塑料箱内只能摆放废品，不得摆放其他杂物。 5 1.操作者按程序文件做好首检、自检等各类质量记录 10 2.工艺文件、质量纪录资料摆放整齐、统一。 5 检验3 3.检验员按程序文件做好巡检及抽验各类质量记录 10 检测 4.检测器具、标准件、样圈做到清洁、无锈蚀、放置合理，在有效使用期内。 5 5.废品箱加锁 2 1.严格按工艺参数要求操作机床设备。 3 工艺 2.不得擅自增减工艺规定 5 4 纪律 3.工艺（序）卡正确到位。拒绝执行任何人口头传达增、减或修改工艺（序）卡、3 文件内容。 1.按规定穿戴劳防用品。 5 劳动 2.工作时间不得擅离岗位、串岗游荡、闲聊、打瞌睡、看书籍、洗衣、 纪律 10 5 及 干私活等做与工作无关事情。 安全 3.按时进入工作状态，即时开机，按时关机。 3 生产 4.持有上岗证、操作证。 2 1.生产中产生的各类废冷却液、磨削物、废油等应按车间规定存处。 3 2.清洁工作现场的清洁用品应按规定地点定置摆放。 5 环境 3.个人责任区应保持整洁，地上无积水、积油，及时清理废物。 10 6 保护 4.机床、检验台等工作灯做到人走灯熄。 2 5.下班后及用餐期间应关闭不必要的电器具。 2 6.用空调的场所应及时关闭门、窗。 2
整改情况