QG/ZH02C·6400—2008
附录A
定置管理细则
1 总则
1.1定置是指生产工作现场的人、物、工作场所的结合状态。从有利于文明生产和提高生产效率出发，通过适当调整，科学地确定物的位置。定置的要点是：
1.1.1 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
1.1.2 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
1.1.3 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
1.2 定置管理是企业在生产活动中研究人、物、现场三者关系的一门科学。它是通过把需要的人、事、物加以定量、定位。使生产现场需要留下的物品得到科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。它是为了安全生产、文明操作，提高生产效率和产品质量，规定了物品、场所结合的方法、程序和标准。从而使现场生产管理科学化、系统化、规范化，这一整套管理称为定置管理。 2 定置管理原则、特点、内容 2.1 原则
a 有利于定置物规范化、标准化、科学化； b 有利于生产工作场所的安全、通道的畅通； c 有利于提高场地利用率；
d 有利于提高产品质量和工作效率； e 有利于减轻劳动强度。 2.2 特点
自始至终坚持5S活动，使人、物、场所三者处于良好状态。 2.3 内容
a 确定物品放置的场所; b 确定物品放置的方式； 3 定置管理对象与区域 3.1 对象
3.1.1 生产工作现场定置对象为:产成品、半成品、在制品、不合格品、机床、设备附件、原材料、辅料、刀具、夹具、工位器具、运载工具、吊具、工装、设备调整用具以及铁屑、磨屑、垃圾等。 3.1.2 办公室定置对象为：桌椅、柜橱、文件、资料、书籍、报刊杂志、办公文具、清扫工具等。 3.2 区域
定置区域划分根据工作对象，定置对象区域分为加工区域、待加工区域、检验区域、小车区、存油区、杂物区等等。 4 定置图
4.1 车间定置图
车间定置图是工艺平面布置图的细化。由车间组织生产、技术等人员绘制，产品开发部负责指导、审定。
4.1.1 车间定置图用一号图纸绘制。
4.1.2 定置区用点划线绘制，分别作分区标记。
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4.1.3 机器设备用虚线绘制，并标出记号。
4.1.4 应定置物一律用实线绘制。作出分区标志。
4.1.5 料架、放件架、工具箱、工位器具用实线绘制。作分区标记。 4.1.6 通道线用虚线绘制。
4.1.7 定置图要作汇总表。汇总表用五号图纸绘制，标在定置图右下角。 4.2 工具室定置图。用三号图纸绘制。
4.3 工具箱定置图，用四号图纸绘制，张贴在工具箱门内壁中部，工具箱应做到图物相符。 4.4 检验台定置图，用四号图纸绘制，张贴在检验台旁。
4.5 库房定置图。用二号图纸绘制，由业务归口部门负责。绘制库房定置图的范围主要为在制品库、备件库、工具库、原、辅料库等。
4.6 办公室定置图。用三号图纸绘制。应标志桌椅、柜橱、办公桌面、文件资料、报刊杂志、纸篓箱和其它物品定置点。
4.7 办公桌面定置图，用四号图纸绘制，压在台板玻璃下或张贴在办公桌旁。 4.8 厂区定置图
4.8.1 厂区定置图用零号图纸绘制。
4.8.2 厂区定置图应标出各区域、专区、车辆区、通道。
a 区域:厂房区、自行车棚点、绿化、垃圾、废物、临时建筑等。
b 专区:成品堆放、毛坯堆放、半成品、设备临时堆放、装卸临时作业点等。 c 车辆区:汽车、运输车、外来车辆区等。 d 通道:车道、人行道。
e 特殊定置区：用于安放或临时安放，无指定区域的物品。
上述各类定置图，视需要，可制成视扳，用图案（几何图形）色彩等表示各类定置物，置于明显处。
5 定置区域范围、标记及色标
5.1 区域范围用白道线或银白色铁链护栏杆表示。 5.2 区域标记
5.2.1 区域标记采用标志牌，材料为薄铁板或木板，底色一律用蓝色，白字书写。标志牌尺寸为300×200（中点250）mm、支撑杆□5×10mm，1000~1350mm长，底座用长方形铁块或废轴承片（焊成品字形），区域名称用白色书写。 5.2.2 区域内其它分类标志与上同，亦可制作450×300（中点350）mm标志牌，蓝底白字表示之。 5.3 工位器具
5.3.1 按质量手册规定，在生产区域流转的工位器具，绿色表示正常流转品箱，黄色表示待处理品箱，红色表示废品箱(若工位器具一时无法替代，则必须在箱四角漆上10×5cm绿色色块以示区别，其他黄色、红色亦等同处理)。 5.4 工具箱、工作台
5.4.1 工具箱按定置图进行定置。
5.4.2 工具箱颜色推荐色彩为中灰、深灰、军绿色。 5.4.3 工作台颜色推荐色彩为钢灰。
5.4.4 工具箱、工作台每个车间应为统一颜色。 5.5 料架
5.5.1 车间中仓料架颜色推荐为宝绿、深灰、钢灰。
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5.5.2 料架色彩，原则上库区统一。 5.6 设备
5.6.1 设备推荐色彩为中灰，机器豆绿，原则上车间内统一色彩。(新购机床除外) 5.7 其它
5.7.1 各种管道由基础设施主管部门按国家标准漆色。
5.7.2 其它设备涉及安全、防火等方面的按有关国家标准漆色。 6 定置管理要求 6.1 车间定置
6.1.1 机床。放在机床旁的工具、刃具和量具等物品，只允许堆放当天直接需用的，并按顺序定置。 6.1.2 工件架(箱)。在工件架(箱)上放置的是正要加工的坯料(在制品)及加工完的零部件，摆放整齐，或放入工位器具中，必要时应采取防锈措施。
6.1.3 工具箱。内部要求:凡对本工序(后方等通用工种，为本工种)无用的工具在已清除的基础上，工具做到分层隔开，定位放置，取用方便。工作鞋及清洁用品等一般放在最低层。
外部要求:放置当天要用的图纸，工艺文件、记录单(工票)、工具、刃具、量具及仪表。以及标准样圈、括色球、样板、括色油、加工产品等。
6.1.4 机床附件。如车床的顶针，卡盘，磨床的砂轮架及砂轮，铣床的分度头，刨床的压板，垫铁，螺丝等附件。应固定在不与工件争面积的某一角，并用架子固定，摆放整齐清洁。
6.1.5 工艺装备。如钻床的钻模、划线样板、模具、吊具、专用工装等应固定在某位置或几个工序，集中管理，工装有编号并与放置架编号一致。做到除了本工序操作者能迅速取到外，其他人员也能通过查信息卡及时取到。
6.1.6 工件、工位器具放置在机床或操作者两侧，便于操作者取、放，存放数量不超过规定期量标准。精加工零部件放入工位器具时，严防瞌碰伤。
6.1.7 检验台。只能放置轴承检查仪、标准件、括色油、括色球、样板，被检产品，揩布。通用工种检验台，可放置图纸、量具等检验所需物品。 6.2 办公室定置
6.2.1 办公室有清晰的定置图，能明确反映物品的分类、数量、摆放。并按图定置。
6.2.2 文件柜、抽屉内摆放整齐，无杂乱现象，文件柜物品作好标志，文件夹标明目录，以便随手可取。
6.2.3 办公桌面上应保持整洁，办公用品应按定置图放置。 7 划区管理及职责分工
7.1 厂区定置
7.1.1 厂区主通道，车辆、物品由后勤部门绘制定置图，并组织实施，检查考核。
7.1.2 厂区、室内外，各安全防火设施及绿化区、环卫设施的定置，由技术服务部绘制定置图，并组织实施，检查考核。
7.1.3 厂区大楼用××楼或××号楼表示，大楼各层办公室等用房分布，须有整体定置图（视板），置于底层明显处或各楼面进口处。由供应生产制造部绘制定置图并组织实施。 7.2 车间定置
7.2.1 车间在制品、工位器具及中间仓库的物品定置，由物流部会同车间绘制定置图，并进行业务指导和考核。
7.2.2 车间的工具箱、工夹具以及工磨具室的物品定置，由车间会同物流部绘制定置图，进行业务指导和考核。
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7.2.3 车间的设备、附件以及小修组的物品定置，由车间负责会同技术中心绘制定置图，并进行业务指导和考核。
7.2.4 车间检验台及器具的定置，由质保部绘制定置图，业务指导、检查考核。 7.2.5 车间内部区域划分
7.2.5.1 车间内部按生产班组划分，负责归口包干，凡不能落实到小组的场所，由车间主任指定专人负责。
7.2.5.2 组内场所，按机床、按区域划分到人，凡不能落实到人的场所由组长或组长指定专人负责。 7.2.5.3 个人负责范围的场所，由车间负责对个人周围环境和物品提出明确要求，并为个人创造必要的条件，实行1米内责任包干。
7.3 部门科室定置
7.3.1 全厂各部门科室主管范围内的定置管理工作，包括部门科室主管的仓库、办公室，堆物定置区，由各部门根据实际情况按定置管理的原则和厂标准要求绘制定置图，并组织实施和检查考核。 8 检查与考核
8.1 定置管理系企业现场管理工作之一，是现场管理工作的突破口。定置管理职责纳入各部门的职能分工落实，并结合部门工作标准考核。
8.2 定置管理，实行以部门、车间自查为主，厂部抽查考核的办法。
8.3 检查考核内容参照《现场管理（1R5S）日常检查表》执行（见表02D·6400—01）。
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附录B
现场管理（1R5S）检查考核评比办法
1. 总则
为培养职工养成良好的工作生活习惯，激励全体职工自觉的搞好现场管理，经研究持制订本评比办法。 2. 各部门职责
2.1 各车间主任是现场管理（1R5S）的第一责任人，各车间党支部书记是现场管理（1R5S）的主要责任人，二者均对本车间的现场管理（1R5S）负全责。
2.1.1 各车间必须成立现场管理检查小组，由车间主任或车间党支部书记担任组长，负责每天对本车间各班组及每个作业岗位的现场管理的指导与检查。
2.1.2 各车间必须每月对本车间各班组及每个作业岗位的现场管理进行考核与评比。
2.2 各现场管理专业职能部门的主要领导人是指导和督促本部门负责的现场管理相应职能的第一责任人，应对本部门负责的现场管理的专业职能负全责。
2.2.1人力资源部负责劳动纪律及安全生产的指导、检查与考核工作。 2.2.2.供应生产制造部负责环境保护的指导、检查与考核工作。 2.2.3物流部负责生产过程产品标识的指导、检查和考核工作。 2.2.4质量保证部负责对检验检测的指导、检查与考核工作。
2.2.5产品开发部负责对现场设备和工艺纪律执行情况的指导、检查与考核工作。
2.2.6人力资源部负责每月现场管理的综合检查和检查情况的汇总、考核和组织评比，评定出相关的先进集体、个人和最差车间。
3 考核与评比的内容和办法
3.1 考核与评比的内容以《现场管理（1R5S）日常检查表》中的内容为准（见表02D·6400—01）。 3.2 在检查过程中检查人员对被检查者的不符合内容应在相应的不符合项栏上打“√”符号，并要求被检查者在规定的时间内进行整改（整改时间由检查人员视具体情况制定，但最长不得超过一个工作日），若己整改，则在整改情况栏上打“√”符号，若在规定时间内仍未整改，则再在扣分栏上打“√”符号，然后经被检查者签字后，一式二联，一联交被检查者本人，一联留存。 3.3 各负责现场管理专业职能部门必须对本部门负责的现场管理的职能按《现场管理（1R5S）日常检查表》的要求，每周不定期的对各车间生产现场组织1-2次的检查。在检查中若发现非本部门专业职能的现场管理内容不符合项比较严重或混乱，必须一并提出整改。次日即把检查情况通过局域网发给人力资源部。
3.4 各车间根据《现场管理（1R5S）日常检查表》的内容，每天组织一次对本车间各班组和每个作业岗位的检查，每周对班组的现场管理检查进行评比。
3.5 各车间在每周检查评比的基础上，评比出月度优秀班组和个人各一个，并把被评选上优秀班组和个人的评比资料一并报人力资源部。
3.6 人力资源部在汇总各专业职能部室检查评比表的基础上，每月评出全厂现场管理优秀车间一个（即《现场管理（1R5S）日常检查表》汇总中得分最高者）。在汇总各车间评比资料的基础上，每月评比出全厂优秀班组三个；优胜个人五名。
3.7 人力资源部在汇总各专业职能部室检查评比表的基础上，每月评比出全厂现场管理差的车间一个（即《现场管理（1R5S）日常检查表》汇总中得分最低的一个车间）。 3.8 在汇总每月评比情况的基础上，评出年度现场管理优秀组织者一名。
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3.9 人力资源部评出的优秀集体及个人以及最差的车间名次，由厂考评会审核通过后确定。 3.10 对各职能部门的现场管理考核按《定置管理细则》（附录A）执行。 4. 奖励和处罚标准 4.1 奖励标准 4.1.1物质奖励
4.1.1.1 每次评出的先进集体和个人的奖励 优胜车间 30元／人 优胜班组 50元／人 优秀个人 100元／人 优秀组织者 800元／人 4.1.1.2 年终在汇总全年先进个人评比中，评选出年度现场管理先进个人一等奖一个、二等奖二个和三等奖三个，并于以必要的实物奖励。 4.1.2精神奖励
对获得现场管理优秀个人称号的，在其工作岗位上（机床上或工作台上）挂上“现场管理优秀”流动红旗，以此起到示范和榜样的作用。 4.2 处罚标准
4.2.1 对每月评出现场管理得分小于90分的车间，扣除该车间消费基金总额的1‰。
4.2.2 由于有关专业职能现场管理的检查不力，服务、指导不到位，而造成车间现场管理混乱，整改不及时的，扣除相关职能部门领导（正、副职）100元/人。
4.2.3 对每月评出的先进集体和个人以及最差的末位第一的车间的领导及涉及扣款的职能部门领导，将通过局域网于以公示。