模板专项施工方案 重庆武陵建设集团有限公司
（2）、本工程结构为剪力墙结构，在施工中必须克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，必须满足模板质量达到施工及验收规范。
三、施工准备
1、技术准备：
熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板，并作好技术交底工作。 2、主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：
（1）、圆盘锯：8#、9#楼各2台，，各楼号自备用2台，计6台； （2）、手提电钻：8#、9#楼各3台，计6台； （3）、手工锯：8#、9#楼各3台，计6台。
（4）、以及扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等小型机具。 3、材质选用
针对本项目特点及木模板为散支散拆、钢管与支撑体系的特征，其主要材料选用如下：
（1）、模板：现浇构件模板选用采用18mm厚1800*900*15mm胶合板。有产品合格证。
（2）、档料和木方：采用100*50mm无曲、节结，顺直硬质木方；
（3）、围楞、梁板支撑架、柱箍等支撑材料：Φ48*3.5无缝钢管（实际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证； （4）、柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺栓：选用Ф12（梁）圆钢粗制
对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告；
（5）、钢模：定型圆柱钢模板。
第 - 3 - 页 共 38 页
模板专项施工方案 重庆武陵建设集团有限公司
（6）、垫板： 梁板承重架立杆底部垫木，要求材质优良，无腐朽现象。 （7）、计划梁、板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配二套，周转使用，做到既不浪费，同时也保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
本工程模板体系总体上：地下室、标准层短肢剪力墙及楼板用18mm厚胶合板及采100*50mm 无曲双面刨光顺直的硬质木枋配制；上部结构采用85系列大模板；基础施工采用定型圆柱钢模。其中：每一筒体配置一套定型大模板，矩形框架柱模板配置套数根据流水施工需要确定。施工作业时，由模工班组长编制详细配模图。并交与现场主办施工员及项目技术负责人审批后方可进行配摸。
4、专业施工队伍准备：
根据确定的现场管理机构，结合8#、9#楼可分开作业的特点。我们拟定选择两支高素质的专业施工班组进行模板工程的施工。其中施工技术工人据工程施工阶段的不同拟投入40-80人不等的数量进行配备。 5、劳动力及管理组织机构需用准备：
项目主要管理与施工技术人员安排
序号 1 2 3 4 5 6 7 部门 项目经理 技 术 负责人 施工员 质安员 材料员 班组长 班组长 姓名 资质 主要工作安排 蒋正宇 工程师 负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人 周祖轲 工程师 张晓明 工程师 王显平 工程师 胡 静 王文科 吕 盼 协助项目经理统筹工作，负责生产协调，现场技术、资料管理、督促质量安全整改工作，班组管理。 现场进度计划、统计、协调，具体落实安全生产、文明施工措施工作 负责各工种各工序质量把关，负责工作安全生产检查工作负责现场安全施工、文明卫生管理 负责采购工程主要材料 施工人员安排 施工人员安排 第 - 4 - 页 共 38 页
模板专项施工方案 重庆武陵建设集团有限公司
6、作业条件准备：
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求； （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；
（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 7、模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
初步计算拟投入材料计划为：定型圆柱钢模70m2，胶合板4500 m2，大模板8640 m2，钢管200t，木方70 m3。
四、模板制作安装
1、模板的制作
（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装； （3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；
（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉
第 - 5 - 页 共 38 页
模板专项施工方案 重庆武陵建设集团有限公司
2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
（5）、柱模采用木模板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；
（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。 2、模板及支撑的安装
模板安装前必须清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，并按编号顺序整齐堆放整齐。 模板支撑工艺流程如下：
搭设满堂钢管架→支梁、板底模→支柱、剪力墙模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。 （1）、模板支撑施工
本工程为搭设满堂钢管支撑架，木支撑架的立杆间距层高在3.6M以上为5003500，3.6M以下的为6003600mm，步距600。木支撑架搭设先加工制作三角撑安装小横杆后立立杆，底部加固扫地方板，中部加固方板拉条，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。 （2）、全现浇结构安装大模板
1）、严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。
2）、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角
第 - 6 - 页 共 38 页
模板专项施工方案 重庆武陵建设集团有限公司
平台架。
3）、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。
4）、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。
5）、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。
（3）、条基砼墙模板施工
1）、在底板高差分界处的挡土墙，采用九夹板配制模板，模板采用60380木方间距取300，竖楞加固采用Φ4833.5mm钢管，间距@500mm。为防止墙体偏位，在墙体内侧加设钢管斜撑，并与满堂脚手架连接固定，墙体外侧也支设木方和钢管斜撑；
2）、为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的Φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@500mm布设，止水对拉螺杆用电钻钻出，螺杆孔应内高外低。 （4）、剪力墙模板施工
1）、剪力墙模板安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部； 2）、安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不少于200MM； 3）、为了保证模板的侧向刚度需要，±0.00以下部分在模板中间加设一次性的Φ12对拉螺杆，±0.00以上部分，模板中间加设Φ12对拉螺杆，对拉螺
布设。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出杆的纵横向间距均按@600mm
第 - 7 - 页 共 38 页