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②中部纵横向各设置一道连续剪刀撑； ｄ顶部支撑点的设计：
①顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm； ②支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，采用单扣件可满足要求。 ｆ支撑架搭设的要求：
①严格按照设计尺寸搭设，立杆采用6m+4m钢管搭接。搭接长度不应小于1m,扣件不小于3个，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； ③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N．m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
④楼面支座的设计要满足承载力的要求。
⑤承重架第二步以上操作需铺设平面操作板（35厚、250宽以上），且固定牢。
⑥本工程支模净空高最强大的有8.9米，为防止操作不慎高空坠落，在梁底往下第二层水平杆层增设安全网。
五、模板验收
模板安装完毕后，先自检合格后，且必须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。
六、模板拆除
1、模板拆除的控制要求
（1）、模板的拆除强度必须满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严
掌握， 拆模时间强度应保证砼表面及棱角不受损伤；大模板拆模，同条件养
护砼试块达到80%以上时方可进行拆除必须有施工员填好拆模令，经项目工程
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师批准后方可进行。
（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；
（3）、模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆、后装先拆；在逐块拆卸过程中， 应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中堆放，以便清理整修与重复使用；在拆除连接附件时，模板应设臵吊点或临时支撑，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。竖向模板的拆缷，采用轻击模板背楞，使模板脱离砼面，人力向外移动模板。所有模板的拆除，严禁将撬棒和砼之间，或以砼为支点来撬松模板。
(4)拆模时要小心拆除、小心搬运，下部需设臵警戒区防止非操作人员入内，拆 除下的模板及钢管扣件均采用人工传递至地面，严禁向下丢弃，拆除后的模板应及时组织人员清理，拆除的模板和钢管等应分散堆放并及时搬运到指定堆放地点，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理，清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止漏浆的海绵条；模板面刷去浮浆，再次使用之前涂刷脱模剂。 (5)冬季施工时模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模 板拆除后的保温养护。
(6)本工的砼模板一经拆除，就要做好相应的保护和养护工作,及时运走、清理、整堆。 2、准确控制拆模时间
（1）、砼不宜过早拆模，拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的80％，构件跨度＞8m米的砼达100％强度方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂； （2）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；
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（3）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。 3、施工拆模注意事项
(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；
(2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复； (4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；
(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
（7）、拆除大模板的特别注意：
1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。
七、模板施工中的质量控制措施
1、质量控制要点
本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： （1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；
（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏
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浆现象。
（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；
（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；
（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录； （6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；
（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：
项 目 轴线位置 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 允许偏差（MM） 5 ±10 +4 -5 6 8 5 5 3 3 2 +10，0 10 +10，0 全高≤5M 层高垂直 全高>5M 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预留管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 （8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； （9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；
（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；
（11）、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必
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须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，螺杆根部割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。 2、模板工程质量通病的防治
（1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；
（2）、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；
防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆； （3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；
防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；
（4）、大模板施工注意的质量通病
1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。
2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。
3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不
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