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牢固，加强检查，及时处理。
4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
5）严格控制模板上口标高。 3、模板工程质量控制
（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求； （2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；
（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；
（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；
（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理； （6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除； （8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除； （9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
八、施工注意事项及安全技术措施
1、模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可
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拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 2、安全技术措施：
为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：
（1）、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定； （2）、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；
（3）、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题； （4）、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；
（5）、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；
（6）、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；
（7）、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。
（8）、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械
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的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
（9）、操作人员应按规定佩带个人防护用具。
（1）0、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护电闸。
九、模板成品保护
1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。
3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。
7、如使用大模板时，大模板在场外拼装，在吊装过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。
十、模板、脚手架坍塌急预案
1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应
采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成
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伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。 3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。 （1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。 （2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。 （3）伤口止血且使用止血带。 （4）切忌对压伤进行热敷或按摩。
4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训，教育职工
十一、模板支撑计算
（一）、模板和支架的设计
本工程为剪结构模板采用胶合板，模板拼条采用30360mm方木，底板隔栅采用503120mm方木，牵杠采用703150mm方木，支撑采用Φ48*3.5无缝钢管和部分803120mm方木。
1、柱子模板设一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，柱高每30mm设一柱箍，柱模底部开一清理孔，沿高每隔约2m开有浇筑孔。柱模四面均各设二道斜支撑。
2、梁模板由底模板和侧模板组成，梁侧模板底部用钉在支撑顶部的夹住，顶部由支承楼板模板的搁栅顶住，或用斜撑顶住，梁底面每隔500mm设一道支
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撑，当梁高度超过60mm时，沿梁长在梁高中部每隔500mm设一根螺栓固定，以防胀模。楼板模板支撑在搁栅之上，搁栅支承在梁侧模板外的横档上，搁栅间距500mm ；搁栅设牵框联结，增强支撑，牵杠支撑间距不大于500mm。 3、模板支撑全部安装完毕后，应在上下设两面三刀道水平撑，两道水平撑之间，在纵、横方向加设剪力撑，以加强拉结，使其互相联结成为整体。 4、梁、板跨度等于或大于4m时，底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。
（二）、模板支撑强度设计计算书
1、模板支撑的强度和刚度及稳定性能满足施工需要。模板的搁栅安装如下图所示：
模板
模板平面 A——A 现浇板 简略计算如下
a 现浇板厚度120㎜（取1 m算）
板底距地面3m,采用18003900320厚竹胶合板作底模，403100的木枋
作底模骨架，支撑架采用￠4833.5钢管扣件连接固定按￠4833.0钢管计。
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