华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计
提交安装的基础首先应达到土建验收合格标准，并同时满足《翻车机基础尺寸及位置的质量要求》。详见下表
翻车机基础尺寸及位置的质量要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基础各平面标高 安装基础平面外形尺寸大小 安装基础平面度(每 米) (全 平 面) 预埋螺栓(孔间距) (顶端标高) (垂直度) 地脚螺栓预留孔(中心位置及垂直度) 地脚螺栓预留孔(深 度) 检验复查项目 基础坐标位置纵、横轴轴线 允许偏差mm ±10 －20 ±20 5 10 ±2 ＋20 0.5 ≤10 ＋20 设备安装前，所有基础的混凝土强度应达到75%以上，并做到如下几点: 设备基础及预留孔的模板等杂物应全部打扫清理干净。
所有基础的外表面应无裂纹，蜂窝孔洞、麻面及剥落露筋等缺陷。
所有基础应根据设计安装和检验规范要求标记基准点和基准线，且醒目牢固。 电缆的穿管位置与电器接线盒的位置应相一致,或预留余量。 3.1.3 安装调试的工艺技术要求
测量是保证安装质量的重要手段，安装中所用的各种量器具、经纬仪等都应经计量部门检验合格后方可使用，并由合格的测量人员担任检测工作。
经纬仪的精度不低于二级。标尺精度不低于一毫米。不得用土建水准仪和木标尺等作终检量具。
大跨距的测量应使用弹簧秤拉紧钢卷尺，并应根据拉力值，钢尺截面及测量长度加修正量。具体详见下表
钢卷尺大跨距测量长度修正值
钢 卷 尺 截 面 尺 寸 mm 拉力N 跨度 m 1030.25 1330.2 1530.2 1530.25 修 正 值 mm 100
∠10 0 0 12
0 0 华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计 10 13 16 19 22 25 28 31 34 1 1 1 0.5 3.5 4 4 4 4 1 1 1 0.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 0.5 0.5 0.5 0 2.5 2.5 2.5 2 1.5 0.5 0 -0.5 -1.5 1 0.5 0 -0.5 -1.5 注：1、表中修正值已经扣除了根据ＪＪＧ４《钢卷尺检定规程》规定检定时须加５０Ｎ力所产生的弹性伸长。2、测量时钢卷尺和机架温度要一致，钢卷尺不得摆动并自然下垂。3、测量所得钢卷尺上的读数再加上钢卷尺计量修正值，即为翻车机的实际跨距（或对角线长度）。
左右端盘拼装及托车梁安装时，应由现场准备四个高为一米左右的小工装支承架和二个高为三点五米，承重大于八吨的大工装支承架。
为保证主体大件准确定位安装，翻车机室内行车不得低于二十吨，且制动准确可靠。另需配三吨和五吨的手动葫芦各一个。
所有设备与基础地脚螺栓连接的部分，每条螺栓侧边均应设置1～2组垫铁，斜垫铁两个为一对。承压总面积及螺栓紧固力应跟据设计负荷计算，使垫铁的单位面积（垫铁的大小及数量）及承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。垫铁的规格尺寸见下表: 序 1 2 名称 小斜铁 大斜铁 板长 160 220 上底 10 20 板宽 70 100 板厚 20 30 斜度 1:15 1:15 材料 Q235—A Q235—A 垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基础和与设备之间均应接触良好。在不影响设备及灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
土建二次找平层小于50毫米时，一组垫铁不应超过三块(一对斜垫铁及一块平垫铁),且大的、厚的放在下面，以便安装好后焊牢成一整体。GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》5.2.3.2条规定每组垫铁不得多于5块。《电力建设施工及验收技术规范》(DL／T5047—95)锅炉机组篇2.2.3.2条规定“当二次灌浆层超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。”基础表面应全部凿成麻面，并将浮土，油污，杂物清扫干净。 设备找平时，所有垫铁组一端均应露出10—30mm在设备底部外缘，而另一端则应超过地脚螺栓孔。
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所有同类垫铁应尽量整齐划一。设备安装好后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象和是否被压紧，安装检查合格后，将各层垫块焊成整体。
安装地脚螺栓应满足下列要求； 所有地脚螺栓的垂直度应小于1／100。
二次预埋地脚螺栓与预留混凝土孔壁的周边距离应不小于25mm. 二次预埋地脚螺栓不准碰着孔底。
地脚螺栓上的垫圈或垫板与设备底座应接触良好。垫板安装好后还得与设备底座点焊牢。 拧紧螺母时，薄螺母放下面, 厚螺母放在上面。螺栓头必须露出螺母1.5—5个螺距。 所有地脚螺栓在安装紧固前，其混凝土的强度应达到规定强度的75%后才能进行。 对于双头地脚螺栓连接，还得注意如下几点: 埋管直径不得大于相应地脚螺栓直径的二倍。
与基础相连接的一端，必须另加专用垫板一件，其螺栓孔直径尽量与垫圈相同。 垫板的厚度不得薄于8mm，大小应整齐划一。
安装前要把设备总的技术要求及受力情况向土建施工部门交代清楚，地脚螺栓预留孔和各二次找平层的混凝土标号应比基础标号高一级，尽量使用膨胀水泥。浇灌时应仔细地分层捣固密实，并由熟练工操作和做好施工检验记录。
二次找平层的高度不准超过设备底座底面，以免影响将来检修和变更。 设备安装调试完成后，土建施工应保证基础外形美观整齐。 现场焊接工艺要求: 焊工应是考试合格的焊工。
应用J427碱性焊条，并符合有关规定。
焊缝的质量应严格按照图纸及相关标准要求进行。 3.1.4 高强螺栓的安装及检验
（1）高强螺栓的技术条件详见《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB／T3633—1995)
（2）现场安装前，所有高强螺栓应按包装箱上注明的规格分类保管，存放在室内仓库中，并做好防潮，防锈等处理，严禁任意开箱使用。
（3）安装时应该按当天需要量领取，当天未用完剩余的，必须妥善保管，不得乱放乱扔，以防扭矩系数发生变化。
1)高强螺栓连接孔倾斜度应不大于连接板厚的3%，单层板不得大于2mm，多层板组合不
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得大于3mm.
2)与高强螺栓连接的钢板表面应平整，无毛刺及杂物等。 3)高强螺栓摩擦面的处理及要求；
4)首先划出相应摩擦面的处理范围，然后以该摩擦面进行喷丸或喷砂处理，使之全部露出金属光泽。若无喷丸设备，则先用氧块火焰或其他方法除去涂漆层，再用砂轮钢丝刷打磨掉氧化皮等杂物，使其全部露出金光泽。
5)经处理后的摩擦面，安装前应注意妥善保护，防止沾染油污等。严禁在其上面施焊和敲打。（4）式安装高强螺栓前，首先要把待安装的另件或部件中心位置调整好，然后用工艺螺栓(即普通螺栓)将其定位牢固，若有的螺栓孔要在现场配作，则应将各连接密贴后再配作，以防螺孔打歪。配作完成后再解体清理板缝中的铁屑等，并作锐角倒钝0.5345°。 （5）好的设备经初检合格后，再全部换上高强螺栓连接。
1)高强度大六角头螺栓使用扭矩扳手，在拧紧高强螺栓时，应按一定的顺序进行，一般应以螺栓群的中央顺序对称地向外进行。
2)高强度大六角头螺栓初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按下列公式计算： Tc=K2Pc2d Pc =P+△P
式中：Tc——终拧扭矩（N2m）；
K——扭矩系数。（扭矩系数平均值0.110～0.115。）；
d---螺栓直径（mm）；
△p—预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10%； Pc---高强度大六角头螺栓施工预拉力（kN）见下表 螺栓公称直径（mm） Pc 最大拉（kN） 最小拉力（kN） 12 59 49 16 113 93 20 177 142 （22） 216 177 24 250 206 （27） 324 265 30 397 329 （6）已安装好的高强螺栓，则可按下列方法检验： 1)终拧结束后采用0.3～0.5 kg逐个敲检。在各螺栓连接处，板叠间隙用0.03mm的塞尺检查，其插入长度一般不大于20mm，或距离高强螺栓外圆20mm范围内塞尺插不进去。
2)因变形个别螺栓连接处超过上述要求，则不许超总数的5%。经检验合格后的高强螺栓应按设计规范涂刷油漆。 3.1.5 托辊、底座的安装
按土建给定的中心线在地面上划出翻车机的纵横中心线及托辊中心线 ，将有轮缘的一对
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托辊底座置于进车端，无轮缘的置于出车端，且加油孔均朝外侧。
按图五所示的方法找正（注意：a.b.c.d四点应在托辊中心的连线上，尽量靠近托辊，且0a=0b=0c=0d,偏差不得大于0.5mm）检测对角线长度，其长度差的绝对值不得大于5mm即|E-E`|≤5。检验数据及记录见《FZ15-100型翻车机托棍安装检验记录》表样编号〈JL-7.5-0114-08〉 托辊底座找正后将垫板与底座点焊，进行二次灌浆，固紧地脚螺栓。捣实时不得碰动托辊底座。待二次灌浆完全凝固后，强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。 托辊的摇臂和支承座上2531003100的钢板是防止摇臂在支承座内轴向窜动用的，支承座上的两块钢板现场焊接，如果厚度不够就起不到防窜作用，可在钢板下面加垫板调整增加其厚度（或换厚钢板）再焊接，以起到防窜作用。挡块303603100安装调试后再与底座焊接。 3.1.6 端盘安装
用砂轮打磨两法兰结合面，使其去掉油漆油污、锈迹使其露出金属光泽。
将两半圆盘放在搁架上，找正、找平、找圆，先穿上工艺螺栓并拧紧，若销孔对位很好则穿上定位销，拧紧一定数量的工艺螺栓，按《FZ15-100型翻车机端盘安装检验记录》-1《表样编号JL-7.5-0114-09〈销齿传动〉》或《FZ15-100型翻车机安装检验记录》-2《表样编号JL-7.5-0114-09〈齿条传动〉》的要求检查平面度、圆度、接缝等都符合要求后，再拧上高强螺栓，高强螺栓的拧紧扭矩约为1700N.m。端盘开口处装上工艺支承，防止吊装过程发生端盘扭曲变形。连接好轨道、齿条。
吊装进车端端盘在其进车托辊上定位、找正，然后加固支承以防倾倒。端盘安装的检验数据及记录见《FZ15-100型翻车机端盘安装检验记录》-1，表样编号JL-7.5-0114-09〈销齿
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