华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计
b漆刷面漆前应对运输和安装过程中损坏的涂层进行补涂，其层数不得减少。补涂前应磨光受损的表面，清除毛边、毛刺、焊药、熔渣、电焊、烧伤、起皮的漆膜。
c涂漆颜色
车轮、滑轮等转动零件，其轮缘涂黑色，轮幅涂红色。 电气管路涂灰色。 电气室、司机室涂白色。 其它涂灰色。
外构件油漆留原成品颜色。
外露加工非涂漆表面涂防锈脂。 3.2.5总体试车 （1）试车前的准备
试车前的准备内容与要求应符合表7的规定。 表7 序号 1 内 容 要 求 安全措施：锚定、夹轨器、处于正常状态，动作灵活准确，安全、稳定、制动器、限位器、行程开关 可靠、间隙合适 金属构件外观 传动机构及零部件 润滑点和润滑系统 不得有断裂、损坏、变形，焊缝质量应符合要求 不得有损坏、漏装的现象；螺栓联接应拧紧，铰接点转动灵活 润滑脂应涂好，润滑油应达规定油位 2 3 4 5 电气系统、动作联锁、事故不得有漏接线头，备用线头应作绝缘处理，预警各种开关、仪表、指示联锁和预警要可靠，电机转向要正确。开关灯和照明灯具等 仪表灯照明要接线正确，灵敏可靠 （2）空负荷试车 1）先进行电气系统通电试验，试验项目与要求应符合表8要求。 表8 试验项目 试验要求
试验项目
联络通讯 清楚 供电 通 照明 亮 安全保护 安全可靠 控制操作 灵活准确 信号 显示 电动机转向 电动机电气元件温升 32
绝缘 接地 华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计 试验要求 正确 不超过允许值60℃ 良好 良好 2）电气系统经通电试验后各部件须进行不少于２小时的空负荷连续试车，试验的项目和内容应符合表9要求。
表9 序号 1 项目 胶带机系统 内 容 堆、取料胶带机运转，并进行启、制动联锁试验 取料方向连续运转，小车左右行走，启动制动联锁试验 起升、下降、启动、制动试验 按堆料位置、取料位置及启动制动联锁试验、 取料随动试验 向前、向后、启动、制动试验 2 3 4 5
斗轮传动 起升机构 尾车堆取变换 行走机构 3）各项试验结果应达到平稳可靠，电动机电流正常。机构运动参数和限位位置应达到设计要求，轴承外壳温升不得大于60℃，其最高值不得超过80℃，胶带机不得跑偏。 （3）负荷试车
1）空负荷试车完成后，进行不少于6小时的部分负荷试车，负荷达25%～50%。
2）部分负荷试车后进行满负荷试车。试验项目与内容见表10，胶带机性能见表11。 表10
序号 1 项 目 堆料试验 内 容 将活动梁升降到不同高度连续作业２小时，并进行启动和制动试验 将活动梁升降到料堆的不同高度连续取料２小时，并进行启动和制动试验 堆取料加载至额定负荷，进行各种运动和组合运动重复进行启动、运转、行走、升降等运动，延续时间不少于1小时。 2 取料试验 3
表11
额定负荷试验 取料胶带机
带宽 33
1000mm 华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计
带速 输送能力 电动滚筒型号 带宽 带速 堆料胶带机 输送能力 电动滚筒型号 2.0m/s 300t/h W2BT15-2-630x1000 P=15kW 1000mm 2.5m/s 600t/h YBN30-2.5-630X1000 p=30kW 3）试验结果要求：运动平稳可靠。电机电流正常，温升正常，各处不泄漏。金属结构部分无变形、无破裂、各联接螺栓无松动，各性能参数达到设计要求。
4）试车时因故或检查的项目中有不符合要求的，必须停机妥善处理。重新运转后，必须重新检查各项要求，其试车时间必须重新计算，不得前后累计。 3.2.6验收
验收包括完整性检验及现场技术考核。 （1）完整性检验
根据合同检验供货的完整性。
1）主机及必需的备品备件及专用工具，不得漏装和缺件。 2）产品合格证（1份）； 3）产品使用说明书（3份）； 4）安装调试技术条件（3份） 5）随机图纸（3份） 6）易损件图纸目录（3份）
7）安装记录（3份）（安装单位提供） （2）现场技术考核
1）全机安装后应在现场进行试车和技术考核，由安装部门、制造厂和用户共同负责。 2）按本技术文件与图样进行各项考核验收。 3）验收合格后办理移交手续。 3.2.7附录
附录A 采用钢丝测量跨度时采用的拉力值及修正值
单位：mm
钢丝直径
1mm 34
华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计 拉力值 150N 跨度 修正值 10m 9 20m 18.5 50m 46 55m 51 注 ：测得所得读数加上修正值即为实际跨度值。
附录B 采用钢卷尺测量时采用的拉力值和修正值 钢卷尺截面尺寸mm2 1030.25 1330.2 1530.2 拉力 N 跨度 m 修 正 值 mm 5 1 1 1 0.5 6 1 1 1 0.5 7 1 1 1 1 100N 8 1.5 1.5 1 1 10 2 2 1 1 12 2 2 1.5 1 14 2 2 1.5 1 注：（1）测量所得钢卷尺上的读数加上修正值为实际尺寸。 （2）测量时钢卷尺和机架温度要一致，并不应被风吹动，钢卷自然下垂。
3. 3 碎煤机安装
3.3.1 碎煤机安装施工内容包括碎煤机本体安和碎煤机传动安装；
3.3.2 工程特点是：设备无法直接吊装到位，需采取人工的办法就位，振动大，安装精度高，施工难度大。
3.3.3 施工工艺流程如下：基础验收→坐浆研磨垫板→挂钢丝线→吊装就位→找平找正。 3.3.4 安装步骤
采用25t吊车吊装，同时用5t倒链接到楼面，用滚杠移至设备基础后，吊车和倒链同时吊装就位。
（1）基础验收，垫板坐浆，研磨垫板
（2）用25t汽车吊将本体、传动装置吊装，用5t受拉葫芦接放在准备好的楼面滚杠上，移至设备基础后，用5t倒链吊起就位。
（3）挂钢丝线，找平找正。 3.4 胶带机安装 3. 4.1测量放线
（1）根据甲方提供的工程测量控制点，放出各输送机控制点，从而引出各输送机的中心线。在每条输送机头、尾及中间各放一永久中心点，在输送机全程上每隔30m放一临时中心点。 （2）根据施工图及各控制点引出各输送机各基础（各支腿、各支架、料斗、驱动、张紧等机构）的中心线及标高。
单位：mm
1530.25 35
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（3）本工程设计在一条直线上的带式输送机中心基线将作一次性测量，设计并列的带式输送机可共用1条中心基线。
（4）安装在钢结构栈桥上的带式输送机，在其钢结构栈桥安装完毕后将将带式输送机的中心线从地面翻到栈桥上去作为带式输送机的安装中心基准。 3. 4.2基础处理
（1）根据所放的施工基线检查其基础是否符合安装要求，并对不符合要求的基础进行修正处理。
（2）根据基础情况按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98的有关要求进行调整。
（3）本工程设备定位基准面、线对安装基准面的平面位置允许偏差为±2mm，标高的允许偏差为±1mm。 （4）垫铁要求如下：
1）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，将放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。每一垫铁组的面积将符合A≥C(Q1＋Q2)×104/R；
A—垫铁面积；
Q1—设备重量作用在该垫铁组上的负荷(N)； Q2—地脚螺栓拧紧所作用在该垫铁组上的压力(N)； R—基础或地坪混凝土的强度(Mpa)； C—安全系数，宜取1.5～3。
2）相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
3）每一垫铁组不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。厚垫铁将放置在上下面，薄的宜放置在中间，且不宜小于2mm，并会各垫铁相互用定位焊焊牢。
4）每一垫铁组将放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均将压紧，并将用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5）设备调平后，垫铁端面将露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座的长度将超过设备地脚螺栓的中心。
6）安装在钢结构上的设备调平后，其垫铁均将与金属结构用定位焊焊牢。 7）二次灌浆要求如下：
a当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。
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