华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计
传动〉，或《FZ15-100型翻车机安装检验记录》-2，表样编号JL-7.5-0114-09〈齿条传动〉。 3.1.7安装三大梁
根据三大梁（托车梁、靠车梁和小纵梁）在空间高低位置，做好足够强度、刚度的搁架，用砂轮打磨法兰结合面，准备吊装三大梁。
吊装三大梁到各自相应的位置上与端盘上与端盘法兰对好位，带上工艺螺栓，工艺螺栓每隔一个孔带一个。
吊装出车端端盘，使其在托辊上定位，找正并与相应三大梁法兰定好位，带上工艺螺栓，工艺螺栓每隔一个孔带一个。
紧螺栓时先紧进车端端盘螺栓。紧螺栓时应对进车端端盘跟踪测量，确保端盘的正确位置。拧紧螺栓时，梁和端盘会产生相对位移，这个位移应是调整梁去迎合端盘，决不允许端盘受到梁的拉力。
紧出车端螺栓时，可用行车吊着出车端端盘，吊起高度以端盘未给托辊产生压力为宜，以便端盘向梁移动时，没有给托辊产生侧向力。
复核端盘及梁的空间位置尺寸，确信无误后，用高强螺栓取代工艺螺栓，高强螺栓的拧紧力矩约为930N.m。
松开行车吊钩，拿走三大梁下的搁架，让紧固后的端盘及三大梁自由落在托辊上（由于偏重，防止自重产生旋转的支承不能拆除）。然后按要求检验。端盘与三大梁组合后的检验数据及记录见FZ15-100型翻车机端盘及三大梁安装检验记录，表样编号JL-7.5-0114-10 3.1.8传动装置的安装
基础检验合格后，在地脚螺栓孔两边放置一块垫铁，用行车把传动装置缓慢落位。（传动装置的电机，减速机和传动小齿轮一般均已找正），一般可不解体。
安装时应控制好销齿与销轴的顶隙与侧隙，由于销轮板的阻隔，顶隙不易控制与测量，可用间接测量法来达到要求，即用小齿轮轮毂至销轴的距离间接测量来达到；如果端盘上装的是齿条，可直接测量顶隙和侧隙进行安装调整，也可采用间接测量进行安装调整。
为保证在整个小齿轮齿宽上的啮合，用塞尺检查贴合面的间隙，加工齿条时两端间隙差≤0.1mm；铸造齿条时侧隙差≤0.5mm，
进行二次灌浆，固紧地脚螺栓。捣实二次灌浆层时，不得碰动传动装置。待二次灌浆完全凝固后强度达到75%以上时，拧紧地脚螺母。
用行车拖动回转机构，检查小齿轮与销轴或齿条的啮合情况，使其达到啮合要求。检验数据及记录见《FZ15-100型转子翻车机传动装置安装检验记录》—1〈销齿传动〉，表样编号
17
华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计
〈JL-7.5-0114-11〉或《FZ15-100型转子翻车机传动装置安装检验记录》—2〈齿条传动〉，表样编号〈JL-7.5-0114-11〉 3.1.9其他部件的安装。
其他部分的安装包括安装液压站、托车梁上的网板、靠板振动器部分、左右压车梁、端盘配重块、挡煤板等。这些部件的安装顺序可视实际情况确定。靠板振动器和左右压车梁与油缸组装时，不得强行安装，应活动自如无别劲现象。 3.1.10液压系统安装
钢管的弯制应用弯管机冷弯，弯曲半径一般应大于管子外径的3倍，14mm以下的钢管可用手和其他工具弯曲。
管子的剪裁宜用锯或管子割刀切割，并用锉刀打磨坡口，不准使用火焰切割。
钢管弯曲处应圆滑，不应有明显的凹痕、波纹及压扁现象（短长轴之比不应小于0.75） 软管的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，弯曲处离接头的距离不小于软管外径的6倍。
软管在工作中不应产生扭转和拉伸。 所有外购液压元件均应进行检验或校验。
所有管道均应进行二次安装。首次安装后拆下进行酸洗，酸洗液为20%的硫酸或盐酸溶液。酸洗后用10%的苏打水中和，然后冲洗、干燥、涂油防锈，第二次安装时不准有任何污物进入管道系统。
液压系统的检验主要是检验各元件的动作是否满足要求，管接头元件处是否有漏油现象，某些检验及参数见《ZF15-100型转子式翻车机安装检验记录》，表样编号〈JL-7.5-0114-12〉。 3.1.11整机检验及验收
翻车机属大型机械设备、安装记录和检验记录十分重要。特别是关键零部件的安装，如托辊的安装、端盘及三大梁的安装、驱动装置的安装等。应分段进行检验，并做好详细记录，每阶段的检验记录必须要有施工负责人和检验人员签字。只有前阶段检验合格后才进行下阶段的安装工作。
驱动装置安装好后，可利用行车拖动回转机构进行局部回转，检验其啮合面的接触状况，合格后由安装单位责任人和使用单位责任人签字，然后再进行下一阶段的安装。
断开驱动装置的联轴器，对驱动电机作空负荷运转试验并同时确定旋转方向，空负荷运转要求正反方面各动转30分钟，要求起动、运转平稳，不得有任何异常现象。
连上联轴器，调整好制动器后进行空翻调试，用点动控制。先在小范围内翻转，然后慢
18
华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计
慢扩大范围，直至整个回转周期，在调试的同时确定限位开关位置和主令控制器的触点位置。
液压系统调试可先分别对夹车、靠车进行手动，看其动作是否正确，然后与翻车机一起联动，使其满足动作要求。
手动进行空翻：各动作无误后进行单机自动空翻使其所有动作都满足设计要求。 空车翻转试验：将空车车厢送入翻车机内，先用手动翻转，检验在不同翻转角度下各部件工作是否正常，手动无误后，进行自动翻转试验。手动、自动各工作三个周期。
重车翻转试验：方法同上。先手动翻卸一节重车，然后自动翻卸两节重车。 翻车机经上述运转后，符合下列要求，则视为验收合格。 （1）各项技术指标符合设计要求；
（2）各机械部分无干涉现象和不正常的声音； （3）液压系统无漏油现象，液压油温小于60°C； （4）各轴承处温升符合要求，小于50°C； （5）电机电流变化正常，无异常波动。 3.1.12安装质量记录表
（1）翻车机托棍安装检验记录，表样编号 JL-7.5-0114-08 （2）翻车机端盘安装检验记录-1，表样编号 JL-7.5-0114-09 （3）翻车机端盘安装检验记录-2，表样编号 JL-7.5-0114-09 （4）翻车机端盘及三大梁安装检验记录，表样编号 JL-7.5-0114-10 （5）转子翻车机传动装置安装检验记录—1，表样编号 JL-7.5-0114-11 （6）转子翻车机传动装置安装检验记录—2，表样编号 JL-7.5-0114-11 （7）转子翻车机安装检验记录，表样编号 JL-7.5-0114-12 （记录表格从略） 3.2 斗轮堆取料机安装 3.2.1安装总则
设备必须按规定程序批准的图样及本技术条件的要求进行安装、调试和验收。SR1500/1000.35型斗轮堆取料机组成见总图。
待安装的零部件必须是经检验合格的产品，外购机电产品应具有出厂合格证、使用维护、安装说明书。
安装中的消耗材料（焊条、紧固件、润滑脂、油等）必须具有出厂合格证，符合国家（或行业）标准。
19
华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计
安装工作应由专业安装单位进行，安装单位现场应由机械和电气工程师负责技术工作，并由具有合格证的电焊工、火焊工、起重工和钳工等工种的施工队伍进行安装作业。 3.2.2主要性能参数
物料特性：粒 度 -- ＜350mm
堆积密度 -- 1.02t/m3
生产能力：取料出力 -- 1100t/h
堆料额定出力 -- 1500t/h，最大堆料能力1500t/h
料场参数：回转半径 -- 35m
轨 距 -- 7m
堆 高 -- 轨上12.5m 轨下1.5m 料场长度 --195m
工作风压：最大工作风压250Pa 非工作风压：最大550Pa 大车轮压：最大轮压250KN 轨 道：50kg/m
供电方式：(380V)滑触线上机 电 源：6000V 50Hz 总装机容量：430kW
设备总重：440t
3.2.3安装前的准备工作
(1)设备各零（部）件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，为此必须遵守以下规定：
(2)起吊时构件捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，重要构件按标出的起吊位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部。 (3)搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。
(4)存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整之处，以防日久下沉致使构架变形。
(5)零（部）件如需露天存放时，应遮盖好，对存放日期长或露天存放的零（部）件安装前应检查锈蚀情况清除污渍，对机械传动（转动）的零（部）件如发现锈蚀严重，有阻碍传动（转动）的现象必须拆开重新清理、涂油、组装，并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养检
20
华电渠东一期2×330MW机组工程 输煤系统施工组织设计
查，注意防潮、防锈和通风。
(6)安装前应组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正。
(7)安装位置应选在锚定位置为宜（如在非锚定位置安装，则应在半数的车轮下塞进“铁靴”以防被大风刮跑）。 3.2.4安装 (1)现场联接
1)所有联接应根据图样及有关连接技术要求进行。
2)应尽可能减少联接中不允许存在的应力，严禁强制装配。 3)为保证组装质量，应尽量在地面联接。 (2)焊接连接要求
1)重要构件的焊接接口处应开坡口，其型式符合GB985-88的规定。 2)安装中的焊接工作应由合格的焊工进行操作。
3)焊接材料的型号，规格应符合设计图样，焊接工艺要求，一般用Q235-A钢制造的构件可采用E4303焊条，用16Mn制造的构件采用E5015焊条，异种材料构件之间，一般按强度较高的金属基体选用焊条。
4)焊条使用前应根据使用说明：表1
焊条牌号 E4303 E5015 烘干温度 150℃～250℃ 350℃～400℃（350℃） 烘干时间 2小时 2～3小时 烘干的焊条在100～150℃条件下保温，随用随取。 5)烘干的焊条置于空气中超过四小时时应重新烘干，但烘干次数超过2次的焊条仅能作为次要件焊接用。
6)所有焊缝焊前必须彻底清除连接边缘（不小于20mm）的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化皮及脏物等，直至露出金属光泽。
7)不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净。焊瘤要铲除。 8)露天施焊时，凡遇雨、雪、大雾等特殊气候，无措施不得焊接。 9)焊缝检查
a焊缝应符合图样要求。
b焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅等缺陷。
21