外三电厂#7机组脱硝技改工程 脱硝尿素区设备及管道组合、安装施工方案
2) 阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符；
3) 4)
管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固； 滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离；
5) 支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半；
6) 弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹簧进行预压缩，压缩后加以临时固定；
7) 8)
管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整； 投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时进行调整；
8.9.7 1) 2) 8.9.8
系统光谱复查.
系统安装完毕，对合金管件系统复查； 对合金焊口进行系统复查。 施工工艺流程
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脱硝系统管道安装流程图
锅炉杂项管道安装流程图施工准备阀门、管件、管道统计、编制购置计划设备、材料进场检验是否有关部门处理阀门检修、严密性试验是否返修处理支吊架统计、委托制作、标准件购置设备清点、检查制定管道布置、走向施工方案设备基础检验、处理系统设备管道吹扫、清理设备附属管道及另部件安装、调整管道、阀门安装支吊架安装、调整系统严密性试验系统验收是否返修处理清理、安装完毕
8.9.9
焊接方法：手工电弧焊、氩弧焊
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1) 焊接材料选用及管理 焊接材料选用
焊接母材为Q235，选用J422、Φ4、Φ3.2
焊接母材为Q345，选用J507、Φ4、Φ3.2 ，焊丝选用J50，Φ2.5 焊接母材为0Cr18Ni9，选用A302 管径在159以下的管道采用全氩弧焊
2) 焊接材料管理
焊接材料到货后对焊材外观质量、质保书批号、焊材牌号进行核对检查，合格后方可入库。材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持作好每日记录。焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。
3) 焊接参数的选择
J507焊条选用直流焊机，J422焊条交直流均可。 φ3.2 mm打底φ4mm盖面 平焊时 Φ3.2 I=90～130A Φ4 I=140～200A
其他位置时电流适当增加10%~20%左右 氩弧焊焊接时选用直流焊接 I=90～140A
不锈钢焊条A302焊接时选用直流焊接 I=120～150A
9 9.1 9.2 9.3
工艺质量及计量要求： 工艺质量及计量要求
负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。
在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督，并形成过程监控记录。
9.4 9.5
作业负责人按日作好施工日志。
在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。
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10 质量记录
负责本专业的技术员，必须及时做施工技术记录。
11 11.1
安全管理、文明施工及环境保护
施工前应进行施工技术及安全交底，所有施工人员必须在交底后签字。由施工负责人对作业场所进行全面检查，不符合安全文明施工条件时严禁施工。在大件吊装和焊接、切割等组合安装区域采取隔离措施，并要派专人进行监护。
11.2 危险点危险源的分析与控制
在脱硝尿素区设备及管道施工过程中，易出现机械伤人、高处坠落、触电、起重伤
害和机械损坏等事故。
11.2.1 地面组合
危险源：作业场地不平整；材料、半成品及成品摆放不稳，无防滑防倾斜装置、措施；无足够施工作业面。 预控措施
1） 2） 3） 4）
作业场地平整，构件应定置摆放牢靠，无倾斜现象。 边角废料及时清除。
正确使用个人劳动保护用品及小型工器具。
容器罐及斗提机组合、安装过程中及时搭设脚手架施工作业平台。
11.2.2 焊接切割作业
危险源：无漏电保护器或失灵；电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈，间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；焊接火花灼伤。 预控措施
1）
电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验，并贴检验合格标签。
2） 3）
电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安装回火装置，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。
4）
严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。
5） 6）
氧、乙炔瓶必须分车运输，分室存放。
每天工作结束后，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后再放入工具箱内。
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7） 使用的氧气阀门、表计等必须经过脱脂（即无油类），使用、存放过程中要远距油类。
8） 焊接施工时，对焊接区域进行隔离，工作人员穿戴工作服、焊接手套等劳保防护用品。
9） 10）
严禁用割具照明。
高处焊接作业时，焊线使用前必须仔细检查确认合格，严禁焊线外壳裸露与钢结构接触。
11.2.3 施工用电
危险源：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源老化；电源线过马路未保护；电源线布置零乱。 预控措施
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7）
三级盘柜内与现场临时使用的四级盘必须安装漏电保护器，并定期专人检查。 施工用电严格执行“三相五线制”，并做到“一机，一闸，一保护”。 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。 及时更换已老化的线路、开关等。 多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。 送电前先关闭用电设备，送电后逐一开启。 现场施工用电必须有专业电工操作。
11.2.4 起重作业
危险源：机械损坏、机械伤人、起重伤害，无证操作、指挥，对吊装物件重量不了解，起吊工器具使用前不检查，重物捆绑时钢丝绳不保护，违章指挥。 预防措施：
1）
起重和操作人员持特种工种合格证方可上岗，作业起重人员明确施工方法和起吊物重量。施工人员必须熟悉图纸、设备尺寸、重量，组合件安装的具体位置。
2）
起重作业所使用的机械和工器具如卷扬机、链条葫芦、钢丝绳、卸克、绳夹等在使用前必须检查，确认合格后方可使用。同时对现场施工吊装机械及工器具安排专人进行定期检查。
3） 4）
所有自制的吊耳必须经过计算及检测，同时由质检及技术人员进行检查确认。 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，在钢丝绳和物体接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。
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