【X-对于每个订单项目、批次和存储地点】，仅在采购订单、生产订单第一次收货时候创建检验批
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一个采购订单行项目+存储地点仅生成一个检验批，多次收货都是在第一次收货生成检验批的基础上修改
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如何修改需要检查检验批的状态：如果检验批还未下达则检验批数量会被修改；如果检验批已经下达则检验批数量，采用大小不被修改，实际批量和记账数量被修改；如果检验批已经决策，则直接记账到非限制库存
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【对于每个物料凭证项目】，每个物料凭证行项目生成一个检验批。
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3.16 移动类型/更新控制/检验批次源
路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→货物移动的检验→移动类型/更新控制/检验批次源 图 16. 移动类型/更新控制/检验批次源
说明：因为库存过帐触发质量检查，定义移动类型对应的检验批量来源。 移动类型的检验批量来源由系统预先定义,并且不能再更改。
3.17 一个移动类型的无效质量检验
路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→货物移动的检验→一个移动类型的无效质量检验 图 17. 一个移动类型的无效质量检验
说明：定义不产生检验批的移动类型。如果【QM 无效】打勾则对应的移动类型不产生检验批。
3.18 维护产品订单类型的参数 路径：系统配置→质量管理→质量检验→建立检验批→制造订单的检验→维护产品订单类型的参数 图 18. 维护产品订单类型的参数
说明：如果在维护产品订单类型的参数中定义【检验类型】，生产订单下达生成检验批的时候首先取维护产品订单类型的参数中定义的【检验类型】，【检验类型】首先在物料主数据中要定义且必须是活动的，否则不会产生检验批。
3.19 定义存货过账 路径：系统配置→质量管理→质量检验→检验批完成→定义存货过账 图 19. 定义存货过账
说明：在UD判定的时候会有一个存货过账处理，这时候会根据选择的UD代码调用不同的移动类型，比如：如果在决策的时候，要过账的数量是到【至保留】，并且是【检验库存】，那么则会调用【过账 UD】 为”VMENGE05-留样“，【质量库存】为”350 TR 冻结到质检“的移动类型。 4 业务相关页面说明 4.1 检验特性 路径：质量管理→质量计划→基本数据→检验特性→检验特性 图 20. 检验特性
4.1.1 字段说明
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重置标识
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将先前已经预定义好的控制标示符复制到检验特性中，如果选择的控制标识的缺省值中固定标识符是打勾的，那么在检验特性中【控制标识符】TAB页中的数据不能编辑。
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定性特性
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表示该检验特性为定性特性，可以为该特性维护相应的检验代码。
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定量特性
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表示该检验特性为定量特性，可以为该特性维护上限值、下限值、目标值、计量单位以及小数位等。
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状态
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已下达表示该检验特性为可用状态。
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复制模式
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【_-不完全复制模式】当该检验特性使用在任务清单时，可以对参考得到的数据进行修改。
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【1-完全复制模式】当该检验特性使用在任务清单时，可以对参考得到的数据进行修改，并且在检验特性中和任务清单中不检查【目标值】、【上限值】、【下限值】和【分配的检验目录】TAB页中的等和定量、定性特性相关的值。
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【x-参考特性】可以使用在任务清单和物料说明中，但不能对参考得到的数据进行修改。
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? 定量数据
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小数位
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小数点右边的位数（精确的）。
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单位
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指定定量检验特征建议值的度量单位（例如，目标值）。
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目标值
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某个检验特性的实际值。
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下限值
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某个检验特性实际值的低限制值。
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上限值
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某个检验特性实际值的上限值。
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控制标识符
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参考【定义控制标识的缺省值】3.7中的字段说明。
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分配的检验目录
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说明：【分配的检验目录】TAB页最多分配5条明细，如果设置【定性特性】，并且【特性属性】打勾，会默认分配一条【目录】为“1 特性属性 ”的明细，否则最多分配4条明细。
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目录
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代码组和代码根据其内容进行分类（例如，特征属性、缺陷类型、使用决定）的主类别。不能分配【目录】为“1 特性属性 ”的选择集到未设置【特征属性】标识的【定量特性】或【定性特性】中，设置【特征属性】标识的在第一条默认分配【目录】为“1 特性属性 ”的数据。在其他明细不可以输入【目录】为“1 特性属性 ”和“3 使用决策”的数据。
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选择集设置
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如果正处理的是【定性特性】，并且设置【特性属性】，那么系统会在首行自动设置【选择集设置】的标识。如果没有设置【特性属性】标识，如果想分配选择集，那么设置【选择集设置】的标识。如果想分配代码组，那么不设置该标识。
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选择集
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输入包含在【目录】中的某个选择集。
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代码组
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输入包含在【目录】中的某个代码组。
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拒绝的缺陷代码
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分配到检验特性的【目录】为“9 缺陷类型” 的代码组和代码。
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4.2 检验计划 路径：质量管理→质量计划→检验计划→检验计划→检验计划 图 21. 检验计划
4.2.1 QM相关字段说明
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用途
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检验计划的用途根据检验类型确定，如后台设置中【维护检验类型】3.13调用的【任务清单使用】是“9 物料检验”，那么建立检验计划的时候，就要建立【用途】为“9 物料检验”的检验计划 。
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检验点
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检验点主要针对的是生产过程中检验。
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? 工序一栏
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检验完成
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说明：如果任务清单类型为“Q-检验计划”时，【检验完成】只能是“3-基于检验点定义自动评估”或“2-评估”。
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【3-基于检验点定义自动评估】和【2-评估】
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现在这两个处理方式一样，都是要评估检验点，若接受所有的检验特性，则默认使用接受评估代码。 若拒绝一个或多个检验特性，则默认使用拒绝评估代码。
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【0-数量、评估和确认(生产)】和【1-数量、评估(生产)】
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现在这两个处理方式一样，都是要给此检验点分配一个数量和评估检验点。
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检验特性
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参考【检验特性】4.1中的字段说明。
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物料分配
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如果这个检验计划适用于多个物料，可以在这里分配。
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4.3 工艺路线 路径：质量管理→质量计划→检验计划→工艺路线→工艺路线 图 22. 工艺路线
4.3.1 QM相关字段说明
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部分批分配
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