根据上述两种操作方式，依据标准要求进行水泥胶砂强度试验。
8.5水泥电动抗折机操作规程（水泥抗折强度试验） 1.接通电源。 2.调整零点。
3.清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。 4.按动启动按钮指示灯亮，电机带动丝杠转动，游鉈移动加载，当达到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压台微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。
5.按压游鉈上的按钮推动游鉈回位。 6.试验完毕后关闭电源。
8.6水泥安定性检验沸煮箱操作规程（水泥安定性试验） 1.使用前先将箱体调至水平位置，将水封槽加满水，再向箱内加水，其加水量从箱底往上至180mm初20℃；然后将试架，试件等放入箱中。
2.控制器与箱体相连接同时接通电源，打开电源开关，此时控制器面板上的二个指示灯均亮，箱内两支加热管开始升温，当工作到30±5min时升温指示灯灭，即3000W加
热管已停止加热，由1000W加热管继续工作3小时后，沸煮灯灭，整个沸煮工作完成。
3.本控制器升温时间定为30分，如用户地区电压偏低或其他原因造成箱内水温在30分内未达到沸腾，此时可打开辅助升温开关。使3000W加热管再行工作，水沸后关掉即可。
8.7负压筛析仪操作规程（水泥及粉煤灰细度试验） 1.将吸尘器软管一端插入工业吸尘器的吸口，另一端通过调压头插入旋风分离器的上口，旋风分离器的一端插入气筛器的出气口。
2.将工业吸尘器的电源插入气流筛下面的插座内。 3.将气流筛的电源送上后，开启定时开关即可工作。 4.将筛分样品按要求数量倒入所需细度的筛网内将筛子置于气流筛上，盖上筛盖，按所需筛分时间开启定时开关，气流筛开始工作。停机后将筛网的筛余物收集并称量，通过筛余百分数计算公式，算出结果。
8.8水泥净浆搅拌机操作规程（水泥净浆流动度试验） 1.开机前三项电源完备，各控制元件工作正常。 2.按慢120s，停15s，快120s检查时间是否合乎要求。 3.搅拌锅与搅拌叶最近点间隙是否合乎2±1毫米的要求。
4.将量好的水泥放入锅内，将锅放在座上并锁紧，搬动手柄，将锅升至最高位置，开动机器，同时徐徐加水，完成一个程序后，放下搅拌锅取出净浆，反复如此。 5.工作完毕后，将锅叶及机器上净浆清洗干净以防机件锈蚀。
6.定时检查调整时间继电器，扭动时间继电器手扭，按刻度调时间。
7.定时检查调整锅和叶间隙，如图2，松开调整螺帽2，把搅拌叶转离锅最近点处，用塞尺测量间隙是否合乎2±1毫米要求，然后用调整螺母固定搅拌叶即可。
8.搅拌锅上下运动由滑板带动的，滑板在立柱导轴上滑动灵活，调整螺钉5，即可调导轨间隙使之滑动自由。 9.定时对轴承及蜗轮蜗杆传动机构注油润滑，半年保养一次，加注黄干油。
10.箭头所指方向是行星定位套公转方向。
8.9混凝土含气量测定仪操作规程（混凝土含气量检测试验） 1.净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物适量地装入量钵内用振实台振实，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣15次，插捣上层时捣棒应插入下层。
2.刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮刀抹平，并使其表
面光滑无气泡。
3.擦净钵体和钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。
4.打开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往量钵注水，直至水从排气阀出口流出再关紧水龙头和排气阀。 5.关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于，用微调阀准确地将表压调到。
6.按下阀门杆次，待表压指针稳定后，测行压力读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量值。
7.测定集料含气量测定方法与本规程混凝土拌和物含气量试验有关规定相同。
8.依据试验数据，算出相应的混凝土含气量。
8.10强制式混凝土搅拌机操作规程（混凝土试配试验） 1.使用前先将机器放置平衡，电机接上地线。 2.使用前的准备和检查
预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加水继续进行搅拌。
3.搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。
4.搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放至工作位置，在
筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土在机器上。
5.搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板磨损要使各搅拌片与筒底的间隙要增大，当间隙增加到4毫米时要及时调整。
6.减速箱的润滑油是30号机油，使用累计一年后的注油，每使三个月注适量的润滑油脂。
8.11混凝土压力沁水仪操作规程（混凝土常压及压力沁水率比试验）
1.将上盖打开将要试验的混凝土拌和物装入试验筒中（距上边大约2～3cm，用捣棒由外围向中心均匀地插捣25次，称重，将仪器安装好。
2.将止回阀1，2按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5MPa并保持压力至实验完成。
3.当压力达到40MPa时，立即打开沁水阀门，将沁水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取沁水量V10，V140。
4.试验完成后，将止回阀1，2按顺序逆时针方向旋回，减压。将下座取走，上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压、混凝土块自动脱落。