2.5.1 回风巷超前支架组：
2.5.1 ZFDC51200/23/40型回风巷超前支架组总体技术参数：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型 号 型 式 支护高度 支护宽度 额定工作阻力 初撑力 平均支护强度 对地比压 推移步距 重量 项 目 技 术 特 征 内 容 ZYDC51200/23/40 中置式，左右组合为1架，两架一组 2.3～4.0m 3000-4070mm 51200kN (P=39.8MPa) 40528 kN (P=31.5MPa) 0.56MPa 3.16 MPa 1000mm 145吨 展开高度：4000mm 收缩高度：2300mm 2.5.2立柱、千斤顶主要技术参数 2.5.2.1立柱：双伸缩
数量： 16根/组 立柱缸径：（内径/外径） 320/377 mm 中缸直径：（内径/外径） 290/230 mm 活柱直径： 210 mm 行程： 2045mm 初撑力：（P=31.5MPa） 2533 kN 工作阻力：（P=35MPa） 3200 kN 2.5.2.2推移千斤顶： 数量： 4根/组 油缸直径：（内径/外径） 250/299mm 活塞杆直径： 130 mm 行程： 1000 mm 推力/拉力： 1546/1128kN 2.5.2.3护顶千斤顶：
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数量： 64根/组 油缸直径：（内径/外径） 80/102mm 活塞杆直径： 60 mm 行程： 145 mm 推力/拉力： 158/69 kN 2.5.2.4调架千斤顶：
数量： 12根/组 油缸直径：（内径/外径） 110/121mm 活塞杆直径： 85 mm 行程： 900 mm 推力/拉力： 247/126 kN
2.6 胶带巷超前支架组：ZYDC38400/23/40型胶带巷超前支架组 2.6.1总体技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型 号 型 式 支护高度 支护宽度 额定工作阻力 初撑力 平均支护强度 对地比压 推移步距 重量 项 目 技 术 特 征 内 容 ZYDC38400/23/40 中置式，左右组合为1架，两架一组 2.3～4.0m 3000-4070mm 2x19200kN (P=39.8MPa) 2x15200 kN (P=31.5MPa) 0.56MPa 3.16 MPa 1000mm 130吨 展开高度：4000mm 收缩高度：2300mm 2.6.2立柱、千斤顶主要技术参数 2.6.2.1立柱：双伸缩
数量： 12根/组 立柱缸径：（内径/外径） 320/377 mm 中缸直径：（内径/外径） 290/230 mm
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活柱直径： 210 mm 行程： 2045mm 初撑力：（P=31.5MPa） 2533 kN 工作阻力：（P=35MPa） 3200 kN 2.6.2.2 推移千斤顶：
数量： 4根/组 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力： 2.6.2.3护顶千斤顶：
数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力： 2.6.2.4调架千斤顶： 数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力： 2.6.2.5底调千斤顶： 数量： 油缸直径：（内径/外径） 活塞杆直径： 行程： 推力/拉力：
250/299mm 130 mm 1000 mm 1546/1128kN 56根/组 80/102mm 60 mm 145 mm 158/69 kN
10根/组 110/121mm 85 mm 900 mm 247/126 kN
4根/组 100/121mm 70 mm 200 mm 247/126 kN - 13 -
三、液压支架技术要求 3.1 液压支架基本结构
工作面基本架为两柱掩护式、整体顶梁加伸缩梁带一级护帮结构的放顶煤液压支架；过渡架根据配套关系，配置相适应的加长顶梁、连接头，其它结构与构件均与基本架相同。工作阻力均为8000kN。
排头、排尾架采用四柱正四连杆、整体顶梁加伸缩梁带一级护帮结构的放顶煤液压支架；工作阻力均为8000kN。
端头支架组采用转载机落地式、前后架形式，工作阻力为10000KN；其中，前架采用四柱支撑掩护式，工作阻力6000kN；后架采用两柱掩护式，工作阻力4000KN。 侧护壁装置安装在右侧。
工作面两巷布置超前支护液压支架，超前支护20米。回风巷（上顺槽）和运输巷（下顺槽）超前支架采用转载机落地式左、右架型式，左右相连支架为1架，前后布置两架为1组。
3.2工作面基本架和过渡架缩回后最低高度2250mm，展开时最大高度3450mm；排头支架缩回后最低高度2400mm，展开时最大高度3800mm；端头架缩回后最低高度2500mm，展开时最大高度3800mm。工作面长度220米（巷道中心-中心），上、下顺槽断面尺寸：净宽5400mm，高度3200mm。
3.3工作面基本架、过渡架和排头架的中心距均为1.75m；端头支架组、超前支架组中心距根据配套确定。
3.4支架立柱和推移千斤顶采用400L/min手动大流量控制系统，其余采用200L/min手动控制系统；支架所用阀类均采用中煤北京煤矿机械有限责任公司不锈材料优质产品。 3.5所有立柱、千斤顶镀层材料采用软铬打底、再镀硬铬。
3.6工作面支架和排头支架侧护板采用一侧固定（和顶梁、掩护梁为一整体），另一侧活动的结构；侧护板活动方向为面向煤壁，右侧活动。
3.7支架适应俯采、仰采工作面，工作面走向倾角±10°，工作面倾角±10°。 3.8所有支架移架有效步距均为 800mm；工作面基本架移架力633KN，拉架力360 KN；排头架移架力801KN，拉架力445KN；端头架移架力990KN；支架与前刮板输送机采用横销连接；支架与后溜采用隔架双软连接同时控制，即：从机头计起，第1、3、5、7…等架上安装两个拉后溜千斤顶，其余支架不装拉后溜千斤顶，相应空出的操纵阀口加装
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金属堵；推移油缸和推移框架可在井下方便更换。
3.9中间架、过渡架和排头架均有起底装置，并预留防倒防滑安装位置。 3.10每根立柱采用一个500L/min大流量安全阀，压力表采用尤乐卡数显压力表。 3.11工作面中部支架和过渡支架的平衡千斤顶缸径为230mm，以加大对支架顶梁调整能力，提高支架适应性；平衡油缸安全阀流量250L/min；平衡油缸下设置防坠链。 3.12每台支架的进液管上安装精度为40μm的过滤器。 3.13液压支架供液系统额定压力31.5MPa。
3.14中部和过渡液压支架装有多点喷雾系统，保证采煤机割煤和后部放煤时灭尘，该系统由用户自备。
3.15所有部件都设有安全起吊环或起吊孔。
3.16推移油缸推溜控制回路设液压锁和安全阀，防止运输机倒拉和过载保护。抬底千斤顶带有单向锁控制。
3.17护帮油缸安装双向液压锁和安全阀。
3.18机尾最外端的排头支架外设挡矸板和防漏矸装置。
3.19四连杆轴孔间隙控制在0.5～0.85mm范围内，横向间隙控制在4～8mm范围内。 3.20掩护式支架最低位置时设有机械限位装置。
3.21掩护式支架掩护梁与顶梁夹角达到最大和最小时应保证有机械限位，同时平衡千斤顶应仍有行程，平衡千斤顶和立柱与其它部位不产生干涉。
3.22直径大于100mm的油缸，导向套与油缸的联接采用矩形螺纹结构。
3.23支架结构件及油缸缸筒表面整体喷砂后喷涂底漆和白色面漆，主要吊装位置喷涂荧光红漆。
3.24梁体上过胶管的孔口均加设橡胶耐磨护圈。 3.25拉后溜链条由北煤机机公司提供；规格为30X108。 3.26支架结构设计具有防止顶梁和掩护梁间漏矸性能。 3.27插板端部设有破碎冒落块煤的锥齿。
3.28底座中部开档，采用倒装推移千斤顶的长推移框架结构。 3.29支架安装的全部安全阀的铭牌或标识需对着便于观测的方向。
3.30底座柱窝采用有MA标志的BSC阻燃填充物，立柱装有保护电镀层的护套。 。
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