3.31所有快速接头的尺寸精度和表面粗糙度均采用德国DIN标准。
3.32支架立柱和千斤顶密封采用原平泰堡进口原材料、设备和工艺，国内车削加工的高可靠性密封；
3.33 架间主进回液胶管加装胶管护套。
3.34 液压支架入井前必须取得煤矿安全标志证。 3.35 设备的设计年过煤量不小于300万吨。 3.36 质保期：使用1年或循环次数10000次。 3.37 支架各部件寿命要求：
主要部件寿命担保：
●钢结构件（不包括推移框架、侧护板和护帮板）：循环次数41000次。 ●推移框架：循环次数30000次。 ●侧护板和护帮板：循环次数20000次。 ●立柱：循环次数41000次。
●其余各类油缸：循环次数30000次 ●液压阀：循环次数20000次。 ●密封件：不得低于20000次循环。 ●胶管：不小于1.5年。 工作寿命：≥ 41000 次工作循环 3.38供回液系统
3.38.1工作面采用双供、双回环形供液系统。 3.38.2顺槽主供回液管
主供液管：公称直径DN40SSmm，承压35Mpa； 主回液管：公称直径DN50mm，承压8Mpa； 主供水管：公称直径DN40mm，承压14Mpa。 3.38.3架间管
进液架间管：公称直径DN40SS，承压35Mpa； 回液架间管：公称直径DN50，承压8MPa； 喷雾架间管：公称直径DN32，承压14MPa。
3.38.4工作面排头第一架到乳化液泵站距离120m，工作面长220m。
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3.38.5顺槽供回液管路给转载机机头和胶带机尾预留两个供回液接口,规格为DN20；喷雾主水管给采煤机预留一个DN20的接口。
3.38.6液压胶管均采用山西杜庄的DN系列优质产品。（带有“MA”标志）
四、性能保证
1卖方保证所提供的货物符合国家有关安全生产、环境保护、消防方面的法律、法规及行业标准。
2卖方保证所提供货物没有因设计、材料、加工及卖方的行为或疏忽所造成的缺陷，并保证在质量、技术规格和性能方面完全符合合同的规定。卖方保证如果设备在卖方的监督下正确组装、操作和维修都严格按照卖方提供的手册执行，货物能成功试运行并被买方接爱，在使用寿命内能保持性能良好。
3卖方保证所提供货物，在正常使用的情况下，除胶管、密封件、操作阀、手动截止阀等易损件的正常维护外，设备正常使用三年，如果发生结构件、联接件及液压缸的损坏失效，卖方负责修复。
4对于卖方的外购件，严格按照双方合同及技术协议的要求执行，不得随意更换厂家、型号、材质等，如因技术更新和升级确需更换，卖方应通知买方确认，但此替换或改变必须比当前水平高。
5卖方保证，当所供的货物在卖方指导下正确地进行安装和操作，并按卖方提供的使用说明书进行操作和维护得当时，设备能成功运行。
五、支架设计制造标准
中煤北京煤矿机械有限责任公司保证将以下有关矿用液压支架的“规程”、“标准”提供给合作伙伴，保证液压支架的设计、制造在执行国际最高标准的同时，也要满足中华人民共和国的有关标准和要求。
中华人民共和国国家安全生产监督管理局《煤矿安全规程》 GB197-1981《普通螺纹公差与配合》
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GB/T1184-1996《形状与位置公差未注公差值》 GB1239.1-1989《冷卷圆柱弹簧技术条件》 GB1239.4-1989《热卷圆柱弹簧技术条件》 GB/T1804-1992《一般公差线性尺寸的未注公差》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》
GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》 GB11335-1989《未注公差角度的极限偏差》
GB132643-1991《不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表》 GB13306-1991《标牌》
GB12361-1990《钢质模锻件通用技术条件》
GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 MT76-2000《液压支架用乳化油》
MT/T94-1996《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》 MT98-2006《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 GB25974.1-2010 《煤矿用液压支架 第1部分：通用技术条件》
GB25974.2-2010 《煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件》 GB25974.3-2010 《煤矿用液压支架 第3部分：液压控制及阀》 MT/T587-2011 《液压支架结构件制造技术条件》 MT/T815-1999 《放顶煤液压支架技术条件》 MT/556-1996 《液压支架设计规范》 电器: IEC标准/EN标准； 机械: ISO标准
EN1804-1、EN1804-2、EN1804-3、EN287-1、EN288-1、EN288-2、EN288-3、 EN292-2:1991、EN292-2:1991、EN1050-1996、EN10002-1、EN10045-1
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Q/BM 522-2007《掩护式高端液压支架通用技术条件》 Q/BM 523-2007《掩护式高端液压支架型式试验方法》 Q/BM 524-2007《掩护式高端液压支架出厂验收规范》 Q/BM 525-2007《高端液压支架喷漆技术条件》
Q/BM 526-2007《高端液压支架标志、包装、运输和贮存技术条件》 QG/BM0301-2006 《质量手册》
六、供货范围
1 一般要求
1.1 本节规定了合同设备的供货范围。卖方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的设备，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
1.2 卖方以表格的方式提供详细供货清单，清单中依次说明序号、标号、设备名称、型号、单位、数量、产地、生产厂家、价格（商务报价中填写）、备注等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同供货清单未列出和／或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足，且不涉及价格问题。
1.3样机验收时，买卖双方共同协商确定安装和检修所需专用工具清单。 1.4样机验收时，买卖双方共同协商确定随机备品配件和运行所需备品配件清单。
2、供货范围 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 液压支架 ZFY8000/22/35型中部支架 ZFYG8000/22/35型过渡支架 ZFP8000/24/38型排头支架 ZFT10000/24/38型端头支架 ZFDC51200/23/40型回风巷超前支架组 ZT38400/23/40型胶带巷超前支架组 随机备用件（含顺槽和工作面双进双回液压胶管、附件及备件） - 19 -
名 称 数量 1 114 4 8 1 1 1 1 单位 套 架 架 架 组 组 组 批 备用2架 备 注 机头、机尾各2架 机头、机尾各4架 整体前、后架式 中置式左、右架式，带锚固 中置式左、右架式 占总货款的3％具体明细，样机验收时双方确定。 3 4 专用工具 技术资料 3 6 套 套 包括电子版一套 七、质量与验收 (一)
1、本技术协议中所提的要求都是最低限的要求，乙方保证提供符合本技术协议和工业标准的功能齐全的优质产品。
2、乙方应严格按照有关标准、技术要求和技术规范进行生产和检验，乙方对检验后的货物质量负全部责任。
3、乙方保证其提供的货物采用的是最佳材料和第一流的工艺并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求，乙方保证其产品经过正确安装、调试合格，确保设备寿命期间运转良好。
4、在合同规定的质量保证期内，如发现设备的质量或规格与合同规定不符或证明设备有缺陷，包括潜在的缺陷或使用不合格的原材料等，甲方在申请商检部门检验确认后，有权依据商检证书及质保条款立即向乙方提出索赔。
5、设备质保期为设备安装调试、验收合格之日起十二个月（或货到现场18个月），以先到为准，，在设备质保期内，对因设计和制造造成的质量问题，乙方要免费处理。
（二） 监造、检验和性能验收试验
本项目液压支架，必须从原材料、外购件进厂、零部件制造和产品安装调试全过程做好质量控制工作。不仅要严格按照ISO9001质量体系文件规定做好检验、试验工作，要按照用户监造的方式、站在用户的立场做好零部件质量的监督抽查工作，为用户提供符合支架行业技术标准和技术协议的产品。
1卖方质检：
1.1认真做好检验、试验的技术准备工作。在批量产品投产前，认真阅读设计、工艺部门下发的图纸、技术文件，掌握零部件的重要技术参数和关键工序检测项目，编制
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