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G、 试验日期、试验人员。 4.7 检验结果处理
4.7.1 水泥检验结果须符合GB175—2007标准中的规定。 4.7.2 检验结果的处理按GB175—2007标准中的规定执行。 4.8 严禁使用其它品种或未经检验及检验不合格的水泥。 详见下表：
项目 (1) 烧失量 (2) 氧化镁 (3) 三氧化硫 (4) 细度 (5) 凝结时间 (6) 安定性 进场抽验项目频次 √ √ √ 进场全面检验项目 √ 质量要求 (7) 强度 √ (8) 碱含量 (9) 助磨剂名称及掺 量 水泥 (10) 石膏名称及掺量 (11) 混合材名称及掺 量 (12) 熟料中C3A含量 (13) 比表面积 (14) 游离氧化钙 (15) 氯离子含量 (1)≤5% (2)≤5% √ (3)≤3.5% √ (4)≤10% √ (5)初凝45min终√ 凝≤600min √ (6)合格 √ (7)3d:抗折≥每批散装水√ 任何新选货3.5MPa,抗压≥泥不大于源或同厂家、17MPa,28d:抗折500t或袋装√ 同批号、同品≥6.5MPa,抗压≥水泥不大于42.5MPa. 同出厂日√ 种、(8) 碱含量≤0.60％ 200t的同厂期的水泥出(9)/ 家、同品种、√ 厂日期达3(10) / 同批号、同出√ 个月水泥 (11) 粉煤灰、矿厂日期水泥 粉，掺量≤15% √ (12) C3A含量8％ √ (13) 比表面积≤2350m/kg且≥300 2m/kg √ (14) 游离氧化钙含量≤1.5％ (15) ≤0.06% 5. 粉煤灰检测试验作业指导书
粉煤灰进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行检验。每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含
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量、碱含量、氯离子含量等指标。 对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的粉煤灰进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标进行抽样检测。依据国家标准：铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—2005）；国家标准：《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90）；行业标准：《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）进行粉煤灰细度、需水量、烧失量、三氧化硫含量等试验。按同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰不超过200t抽检一次，不足200t时按一批计。技术要求如下：
(1) ≤12% 2. 烧失量 √ √ (2) ≤3.0% 3. 含水率 √ 任何新选货(3) ≤1.0% 每批不大于4. 需水量比 √ √ 源或同厂家、(4) ≤100% 120t同厂家、5. 三氧化硫含量 √ 同批号、同品(5) ≤3.0% 粉煤灰 同批号、同品同出厂日(6) / 6. 碱含量 √ 种、种、同出厂日-7. Cl含量 √ 期产品达6(7) ≤0.02% 期粉煤灰 (8) >70% 8. 活性指数 √ √ 个月者 (9) ≤10% 9. 氧化钙含量 √ (10) / 10. 游离氧化钙含量 √ 1. 细度 √ √ 5.1试验方法：细度按气流筛法测定；烧失量、三氧化硫含量和含水量应按现行国家标准《水泥化学分析法》测定、需水比按GBJ146-90附录二规定的实验方法测定。
5.2验收要求：每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证，包括：厂名、合格证编号、等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等；取样按以下规定进行：散装灰从每批不同部位取15份试样，每份不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比用量大一倍的试样；袋装灰的取样从每批
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中任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取试样。粉煤灰的质量检测应满足上表要求，当有一项指标达不到要求时应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应判为不合格品处理。 6. 细集料试验作业指导书
对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格进场达一年的细集料进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006，进行筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标等试验。按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.1%。选用无碱活性细骨料（因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3） 6.1砂的检验项目
砂的检验项目频次及质量要求应符合铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》见下表：
(1) 筛分 (2) 吸水率 (3) 细度模数 细骨料 (4) 含泥量 (5) 泥块含量 (6) 坚固性 (7) 云母含量 √ 每批不大于 600t或400m3√ 同厂家、同品√ 种细骨料，有√ 机物含量每3 个月试验一√ 次。 8
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√ √ 任何新选货√ 源或使用同√ 厂家、同品同规格产√ 种、√ 品达一年者 √ (1) 符合级配要求。 (2) ≤2.0% (3) 细度模数2.6～3.0 (4) 含泥量≤1.5％ (5) 泥块含量≤江门市威臻混凝土有限公司
(8) 轻物质含量 (9) 有机物含量 (10)硫化物及硫酸盐含量 (11)Cl含量 -√ √ √ √ √ √ (12)碱活性 √ 0.1％ (6) ≤8% (7) ≤0.5% (8) ≤0.5 (9) 合格（浅于标准色） (10) ≤0.5% (11) <0.02% (12) 无碱活性 6.2试验方法：
6.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样。单项试验的最少取样数量应符合下表要求：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 试验项目 颗粒级配 含泥量 石粉含量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 硫化物与硫酸盐含量 氯化物含量 坚固性 表观密度 堆积密度与空隙率 最少取样数量（㎏） 4.4 4.4 6.0 20.0 0.6 3.2 2.0 0.6 4.4 8.0 2.6 5.0 6.2.2试样处理：用人工四分法，将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四分，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。堆积密度所用
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试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
6.2.3试验所需环境和用筛：试验室的温度应保持在15-30℃。试验用筛应满足JGJ52-2006中方孔试验筛的规定。
6.2.4结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1，如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重做试验。含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%；泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；云母含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；有机物含量当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%，若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；氯化物含量取两次试验结果的算术平均数，精确到0.01%。 6.2.5检验规则：
检验分类：a、出厂检验：出厂检验项目为颗粒级配、细度模数、堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量；b、型式试验：在下列情况之一时，应进行型式试验：原料资源或生产工艺发生变化时、正常生产时，每年进行一次、国家质检机构要求时。
6.2.6组批规则：按同分类、规格、适用等级每400m3为一批，不足400 m3为一批。
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