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含气量、抗压强度比试验，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的混凝土外加剂进行检验一次。
8.1 试验项目与标准符合表《外加剂的性能》的规定。
外加剂的性能： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 水泥净浆流动度，mm 硫酸钠含量，% 氯离子含量，% 碱含量(Na2O+0.658K2O)，% 减水率，% 含气量 坍落度保留值，mm 30min 60min 常压泌水率，% 压力泌水率，% 3d 抗压强度比，% 7d 28d 对钢筋锈蚀作用 指标 ≥240 ≤10.0 ≤0.2 ≤10.0 ≥20 ≥3.0 ≥4.5 ≥180 ≥150 ≤20 ≤90 ≥130 ≥125 ≥120 无锈蚀 备注 用于配制非抗冻混凝土 用于配制抗冻混凝土 用于泵送混凝土 用于泵送混凝土 用于泵送混凝土 8.2检验规则：
8.2.1取样及编号：试样分点样和混合样，每一种编号取样不少于0.2t水泥所需要的外加剂量；
8.2.2试样及留样：每一编号取得的试样应充分混匀，分为两份，一份按测定项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定机关进行复验或仲裁；
8.2.3检验分类：出厂检验和型式检验，型式检验在下列情况之一者必须进行： a、正式生产后，如材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；ｂ正常生产时，一年至少进行一次检验ｃ、出厂检验结果与上次检验有较大差异时；ｄ国家质量监督机构提出型式检验要求时。
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8.2.4判定规则；产品经检验，匀值性、减水率、泌水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量符合要求，则判定该编号外加剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时，则判定该编号外加剂不合格，其余项目为参考项目；
8.2.5复验：复验以封存样进行，并按照型式试验项目检验。 9. 钢筋力学、机械性能试验作业指导书
钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋及余热处理钢筋的检验，符合下列规定：
钢筋进场附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
注意事项及质量要求：
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级
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使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。 9.1钢筋的调直
梁体用Ⅰ级钢筋下料前必须调直，未调直的Ⅰ级钢筋不得使用于梁体内。
对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。使用卷扬机拉直或调直机调直。
用卷扬机调直时，注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于2%；本次制梁不存在Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉调直；本次制梁不存在冷拔低碳钢丝调直。 9.2钢筋的切割
加工方法：
钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，在缺乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm的钢筋）。
注意事项及质量要求：
将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不大于±10mm。 9.3钢筋的弯曲成型
加工方法：
钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（Ф16～30mm），可在弯曲机工作盘上安设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内径，
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插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。
注意事项及质量要求：
钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。 9.4钢筋接头
接头形式：
钢筋接头符合设计要求，当设计无要求时符合下列规定：梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副，梁体钢筋严禁采用绑扎接头。 9.5焊条选用
电弧焊接所用焊条符合设计要求，具体使用见下表。
焊条型号 E5001 E5003 E5015 E5016 药皮类型 钛铁矿型 钛钙型 低氢钠型 低氢钾型 电流种类 交直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 9.6焊接工艺
梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副。梁体钢筋焊接尽量在下料时完成，绑扎成型后，除预留孔、抽拔棒架立筋及预埋钢件位置个别点焊外，不考虑绑扎后的大面积焊接。
梁体钢筋搭接电弧焊接时,施焊时根据焊接要求调整电流、焊接方向
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及控制焊接速度。焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：两条主筋端面间隙为3～5㎜，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度符合规范要求。
操作要点及注意事项：
焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。 搭接焊亦采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
焊条保持干燥，如受潮，先在100～350℃下烘烤0.5～1h。 负温度条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，加大电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向两端起弧，或在中间先焊一短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。
冬季电弧焊时，有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰、雪。
质量检验：
接头外观检查时，在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。帮条焊焊缝上气孔及夹渣不多于2处，且每处面积不大于6㎜2；接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于0.3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。
强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋
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