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的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
依据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997，采用100t万能材料试验机进行抗拉强度、屈服强度，伸长率、冷弯物理性能试验；按每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号取一组。每批热轧螺纹钢筋的检测项目，取样方法和试验方法应符合下表要求：
序号 1 检验项目 拉伸 取样数量 取样方法 任选2根切取 任选2根切取 试验方法 2 GB228 2 3 4 冷弯 尺寸 表面 2 逐支 逐支 GB232 千分尺、游标卡尺 目测 盘条的检验项目、试验方法应按下表的规定进行：
取样方法及 序号 检验项目 试样数量 部位 2 3 4 5 拉伸试验 冷弯试验 尺寸 表面 1 2 逐盘 逐盘 GB2975 不同根 GB/T14981 GB228 GB232 千分尺、游标卡尺 目测 试验方法 依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-1996进行钢筋焊接接头试验，焊接接头的外观质量应满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
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附录B的规定，力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也为一批计。详见下表：
(1) 抗拉强度 (2) 屈服强度 1 热轧带 (3) 伸长率 肋钢筋 (4) 冷弯 (5) 可焊性试验 (6) 碳当量 (1) 抗拉强度 (2) 屈服强度 热轧光 (3) 伸长率 园钢筋 (4) 冷弯 2 (5) 抗拉强度 热轧(6) 屈服强度 光圆(7) 伸长率 盘条 (8) 冷弯 √ √ √ √ √ 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 √ √ √ 任何新选供√ 应商 √ √ √ √ 任何新选厂√ 家 √ √ √ √ √ 任何新选厂家 (1) ≥455MPa (2) ≥335Mpa (3) ≥17% (4) 合格 (5) 合格 (6) ≤0.5% (1) ≥370MPa (2) ≥235Mpa (3) ≥23% (4) (无裂纹起层)合格 (5) ≥410MPa (6) ≥235Mpa (7) ≥23% (8) (无裂纹起层)合格 √ 每批不大于√ 60t同厂家、√ 同品种、同规格、同批号钢√ 筋 √ 每批不大于√ 60t同厂家、√ 同品种、同规格、同批号钢√ 筋 10.混凝土试验作业指导书 10.1材料
拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上,用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。 10.2试件制备
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》
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GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、、抗氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样150×50×150mm型试件10组，分别用于脱模（1组，备用1组）、初张（1组，备用1组）、终张拉（1组，备用1组，28天标养5组），底板处取150×150×150mm 型试件7组（初张1组，终张拉1组，5组标养），腹板处取150×150×150mm 型试件7组（初张1组，终张拉1组，5组标养）。从底腹顶板处分别取2组150×150×300mm型弹性模量试件。初张、终张试件随梁养护。标养试件拆模后送入标养室养护28天。
试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取保护措施。浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。拌制混凝土的材料以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。测试拌和物性质时，应拌和后5分钟内进行试验，在浇制试件时，须在拌和后15分钟内装入试模并在45分钟内成型完毕。
混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件，其集料最大粒径为25mm。混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
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10.3 仪器设备
拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件。振动器：标准振动台，频率每分钟3000±200次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm；平板振动器，功率一般为1.1KW。压力机或万能试验机：上下压板平整并足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra＝0.32μm，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙Ra＝0.25μm）,平整度同球座规定，可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1mm，直角则不超过0.5°。 10.4 试验步骤
取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中（指试件或球座偏离机台中心在5mm以内，下同）以0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
10.5试验结果计算
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混凝土立方体试件抗压强度R按下式计算：
P
R＝
A
式中R－－混凝土抗压强度（Mpa）; P――极限荷载（N）； A――受压面积（mm2）。
以3个试件测值的算术平均值为测定值，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值，如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。结果计算精确至0.1Mpa。 10.6配合比设计混凝土试件成型
将拌和机、振动器、磅砰、铲、坍落筒等设备仪器擦洗干净，校验准确，配备齐全，备齐原料。在试模内壁涂抹一薄层矿物油脂，试模接缝处，先用油粘土或硬黄油涂抹，避免漏浆。使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比同。按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2分钟。水全部加入后，继续拌和约2分钟，而后将拌和物倾出在铁板上，再经人工翻拌1-2分钟，务使拌和物均匀一致。 试模尺寸表：
试件名称 抗压强度试件 25
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标准尺寸（mm） 150×150×150