江门市威臻混凝土有限公司 抗压弹性模量试件 150×150×300 取出混凝土拌和物代表样，进行坍落度试验，认为品质合格后，即开始制作，或其他试验。一般情况下，用人工成型。拌和物分厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣次数如表的规定。 人工成型插捣次数表：
150×150×150 150×150×300 25 75 捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层时，捣捧到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20-30 mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。流动性小的混凝土，在插捣过程中，随时用镘刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。试件抹面与试模边缘高低差，不得超过0.5mm。 10.7养护
试件成型后，用湿布覆盖表面（或其他保持湿度办法），在室温20±2°C，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号。将完好试件标准养护至试验时止,标准养护室温度20±2℃,相对湿度在95%以上，试件宜放在铁架或木架上,间距20mm，并避免用水直接冲淋，温度20±2°C。至试验龄期时，自养护室取出试件，并继续保持其湿度不变。如试件与构件同条件养护，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。当须结合施工情况时，试件成型与养护允许与实际情况同，但应在报告中说明。同条件养护试件。 10.8混凝土抗压强度试验
本试验规定了测定混凝土抗压强度的方法，以确定混凝土的强度等
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级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于混凝土的立方体试件。
10.9混凝土弹性模量试验
本方法适用于测定棱形体试件的混凝土弹性模量。试件尺寸为150×150×300（mm）的棱柱体。 10.9.1仪器与设备 压力机、微变形测量仪 10.9.2试验方法：
按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002进行， 10.9.3弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行：
Ec=（Fa-F0）/A×L/△n（式中Ec混凝土的弹性模量； Fa 应力为1/3时轴心抗压强度时的荷载（N）；F0应力为0.5MPa时的初始荷载（N） ；A试件承压面积（mm2）；L测量标距；△n=εa-ε0其中△n最后一次从F0加荷至Fa时试件两侧变形的平均值（mm）εaFa时试件两侧变形平均值（mm）；ε0F0时试件两侧变形的平均值。计算精度为100MPa；弹性模量按3个试件测值的算术平均数计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值差超过后者的20%时，则弹性模量按另两个试件测值的算术平均值计算；如两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。 11. 管道压浆试验作业指导书
铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》12.1压浆技术要求
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11.1.1预施应力完成后，已在48h内完成压浆。采用真空泵压浆，真空度在-0.06～-0.10MPa之间。注浆压力在0.5～0.6MPa之间。施压5分钟。
11.1.2压浆时及压降后3天内梁体温度及环境温度不得低于5℃，当环境温度高于35℃时，宜在夜间进行。
11.1.3水泥浆自拌制到压入孔道的连续时间一般用30～40分钟，采用高速的设备搅拌，搅拌速度大于1000转/分钟。
11.1.4材料要求：采用低碱P.O42.5普通硅酸盐水泥，水胶比≤0.34，C3A≤8%,其他指标要求应符合表1规定。压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。 11.2压浆过程控制及质量控制要点 11.2.1施工方法：
终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合GB175-2007的5.2条规定。浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s。压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时间大于12h。28d水泥浆抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1％。
张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。压浆前，管道真空度稳定在
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-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
12.2.2压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。 11.3 质量控制要点
当气温或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆后3d内，保持结构物温度在5℃以上。
严格按给定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为3～5min，以拌合均匀为度。
浆体压入管道温度不低于10℃；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5℃。
压浆料的技术要求：
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序号 检验项目 1 2 3 4 5 6 7 压力泌水率% 凝结时间h 流动度s 泌水率% 初凝 终凝 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 3h毛细泌水率 0.22MPa(当孔道垂直度≤1.8m时) 0.36MPa(当孔道垂直度>1.8m时) 充盈度 7d强度 28d强度 抗折 抗压 抗折 抗压 合格 ≥6.5 ≥35 ≥10 ≥50 0～3 无锈蚀 1～3 0.06 质量要求 制造商出场检验及型式检验项目及频次 用户进场常规检验 ≥4 ≤24 18±4 ≤30 0 ≤0.1 √ √ √ √ √ ≤3.5 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
24h自由膨胀率 对钢筋的锈蚀作用 含气量% 氯离子含量% 制造商生产12√ 1、个月； √ 制造商出厂√ 2、用户新选货源√ 检验每100t√ 或使用同厂家、 进行检验一√ 同品种、同型号、 次10项检验；√ 同规格产品达12用户每批次个月。 不大于100t3、符合出厂检验 的同厂家、同√ 结果与上次相差品种、同型较大时或国家质 号、压浆料进√ 量监督机构提出√ 行一次10项√ 进行形式检验（压浆√ √ 检验；时。 剂折算成压√ √ 符合以上三条之浆料数量计√ √ 一则应由法定检算） √ √ 验机构进行17项 √ 型式检验 √ √
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