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管应尽早安装，以便给其他工种创造更有利的条件。
(2)、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。
(3)、油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆两道。
(4)、设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。
(5)、设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合。空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。 4.3.2、安装与二次装修的配合
4.3.2.1.吊顶内主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件,在安装程序上，我们尽量施工一层,完善一层,移交一层。安装前 先对已完成的预埋件进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。
4.3.2.3、在装修墙面上安装风口，应与装修工作配合进行。 4.3.3、安装与建设单位的配合
4.3.3.1、甲方供应的材料、设备,由乙方提前20天上报材料计划，以便甲方按进度计划及时供货。
4.3.3.2、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
4.3.3.3、该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。
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4.3.3.4、在施工过程中由乙方上报甲方和监理公司，三方共同对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。 4.4、施工进度计划
4.4.1、项目班子应在土建、安装总体计划指导下， 编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。 4.4.2、专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。 4.5、施工程序及施工流向 4.5.1、施工程序
按先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、 后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，依工序进行，见缝插针为主导组织施工，严格工序流程。 4.5.2、施工流向：
该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好样板作业面的核验。
管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。 风管制作→分段安装→主体管线及各种设备就位安装→配合二次装修支管箱盒、风口到位→分系统试压→风管、水管保温→各种器具及箱、盒安装→单机调试→系统调试→竣工验收，以此为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。 4.6、施工机械
为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量需加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进
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场。
五、主要施工方法
（一）通风工程安装 5.1、金属风管制作
5.1.1、材料要求：制作风管前，应先检查所使用的板材、型钢等主要材料是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：
1）板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。厚度应符合设计要求。 2）镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。
3）型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺 陷。
5.2、制作及其工艺： 5.2.1、操作工艺
划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角法。根据施工图和大样图以风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
剪切板材时，必须进行下料的复核。然后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放臵物品；调整板料时，严禁脚放在踏板上。使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，用力要均匀适当。板材下料后扎口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
金属薄板制作的风管咬口连接时，咬口宽度和留量应根据材厚度而定，同时符合下表要求：
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咬口宽度表（mm）
钢板厚度 0.7㎜以下 0.7~0.8㎜ 0.9~1.2㎜ 平咬口宽B 6—8 8—10 10--12 角咬口宽B 6—7 7—8 9--10 制作圆管时，将咬口两端拍成圆弧装状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下轴间距，但不得用手直接推送钢板。咬口后的料板，画好折方线后，放在折方机上，且应放于方模的中心线，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。
折方或卷圆后的钢板用合口机或人工进行缝合。合缝中应注意用力均匀，不宜过重。单、双口咬合应严密，不得有胀裂或半咬口现象。 5.2.2、制作规定：
弯管因圆形弯管和矩形风管的不同，制作要求也不同。圆形弯管的弯曲半径和最小节数应符合下表要求。矩形弯管的弯曲半径为弯管边长的1.5倍，可采用内弧型或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应加设导流片。矩形弯管导流片制作应符合下列规定： 1）材质及材料厚度应与风管一致。
2）导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配臵应符合设计规定。
3）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧度应一致。
金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为－1—0mmm；当大于300mm时为－2—0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1mm—＋3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
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柔性短管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。 5.3、风管法兰
5.3.1、法兰加工：法兰因风管外形不同而分为矩形法兰加工和圆形风管法兰加工。
1）矩形风管法兰由四根角钢焊接而成；而圆形法兰则是将整根角钢或扁钢冷煨，后焊接而成的。
2）一般，加工的法兰的内径应比风管外径略大2～3mm。同时，应注意法兰表面平整，防止漏风。角钢法兰的平面与立面保证成90°。风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。
矩形风管法兰
风管长边尺寸（mm） 630 670—1250 1320—2500 3000—4000 法兰用料规格（角钢） 25×3 30×4 40×4 50×5 5.3.2、法兰冲孔：法兰成型后，应调直、调正。然后放在冲床上冲击铆钉及钻床上钻螺栓孔，孔间距不应大于150mm。若垫有阻燃性垫料，螺栓的孔距可适当增大，但不可大于300mm。 5.4、通风风管安装
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