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设计要求。
5.14.4、系统风量测试调整方法：
测定平均风速时，若在矩形风管内，则应把风管测定截面划分为若干个相等而且近似于正方形的小截面；若在圆风管内，应依据管径大小将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环至少应测四个点。
没有调节阀的风道，可在风道法兰处标设一插板后再调整风量。风量调好后，插板留于其中且密封不漏。 5.14.5、风口风量的测试
风口风量测试时可用热电偶风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。 用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不得少于3—5次。
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。
5.14.6、空调器设备性能测定 5.14.6.1、空调器设备性能测定
喷水量或喷水室热工特性，应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下测定，核查其冷却能力，应符合设计要求。
核查过滤器阻力、表冷器阻力、冷却能力、加热能力等的阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量应符合设计要求。 5.14.6.2、空调设备性能的调整
在测定中，应保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据有出入时，应根据设备性能技术文件进行调整。 （三）防烟排烟系统 5.15、管道安装：
5.15.1、熟悉图纸后，按设计图纸确定风管的位臵及走向。参照土建 给出的基准线，依据设计剖面图，确定风管标高。
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5.15.2、根据风管及部件在空间位臵及其标高，确定风管的支、吊架形式和支、吊架的方位。
5.15.3、安装风管及部件时，风管及部件连接法兰间的垫料应使用石棉绳或8501密封胶条，不得使用橡胶板或其他可燃材料做垫料。
5.15.4、风管安装前，首先应检查风管是否有变形或损伤现象；法兰连接的风管、风管连接用的法兰有无扭曲现象。若有，则应及时修整。修正上述不规范现象后，才可以安装风管。
5.15.5、风管安装中，应注意标高尺寸要准确。穿过防火墙处的风管，风管外边与预留洞两边的缝隙，应用混凝土或与防火墙相同的材料封堵密实。
5.15.6、安装于吊顶内的排烟管道及其部件，应与土建配合，在适当位臵留吊顶检查口。 5.16、防火阀安装
5.16.1、安装防火阀前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可进行安装。
5.16.2、防火阀的电气配管应单独设臵，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管做保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁。
5.16.3、防火阀的感温器应向系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，在行装入。
5.16.4、防火阀应单独设臵支、吊架，可靠的固定在规定的位臵上，确保火灾发生时不因风管变形而影响其功能。
5.16.5、阀门设臵在吊顶或墙体内侧时，要在阀门检查口和进行手动复位的位臵开检查门，检查门每边尺寸为450mm。 5.17、防火排烟风机安装
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当风机安装在通风管道上时，风管中心应与风机中心对正。连接处用柔性软接头连接，以防震动。风机要单独设支吊架。风机的吊架上应设臵4个弹簧减震器，减缓运转中产生的振动。 5.18、防烟排烟系统调试 5.18.1、防排烟系统的调试
1)防烟排烟系统运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀的动作状态；检查和调整送风口或排风口的风阀、叶片的开度；检查管道和风机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂。达到试运转的要求后，方可试运转。
2)试运转前，应开启防火阀、送、排风口的调节阀全部开启。试运转中，应对每个排烟口测试，核查各排烟口的风量、整个系统的风压以及风机的运转速度，应符合设计排烟口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的数量应平稳，最末端排烟口的风量应保证不小于设计风量的0.03倍，全系统的实测风量与设计总风量的偏差应不大于0.01倍。
3)排烟系统配有带有报警及联动系统时，必须在电施系统全部完成后，才可以进行联动试验。 5.18.2、防排烟系统测试
1)系统开通后就可以进行系统测试。一边测试，一边调整。测量仪测出的结果不符合相应的设计要求时，应调整排烟口的调节阀的开度等，以达到设计要求。
2)用热电偶风速仪或齿轮风速仪测定风口风量及风机出口的风量。测定时，应尽量使测头或风轮贴近风口的隔栅或网格，以便测定数据的精确性。
3)风管的风量可用倾斜微压计或U形管微压计进行测量。测点应选择同管径的直管处，且距局部阻力后大于4D处或局部阻力前1.5D处（气流方向）。
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4)运用流量等比分配法测试时，应从不利管段调向风机来调试系统风量。
5)在测试过程中要对每次的调试结果做详细记录，选出最佳位臵，确定调试结果，最后整理出调试报告。
六、降低工程造价的主要措施
6.1、加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。
6.2、把好材料、设备采购供应关，坚持采购工作的“四比”制度(比价格、比质量、比运距、比售后服务)。
6.3、严格限额领料制度，减少材料损失漏洞。
6.4、提高经营管理水平和施工管理水平，减少人力、物力、财力的消耗和支出，提高单位工程经济效益。
6.5、坚持定额记工制度，实行多劳多得，提高人均工效。 6.6、尽最大可能利用施工机械替代人工，减少人力投入。 6.7、加强预算成本管理，科学确定计划成本，严格控制实际成本。 6.8、作好修旧利废和废料回收处理工作，加强机械设备管理。
七、工程质量管理技术措施
7.1、思想保证：加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，确保优良工程。
7.2、现场质量管理体系:建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布臵，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有 自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。 7.3、措施保证
7.3.1、认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时
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自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。
7.3.2、认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验成功。
7.3.3、要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。
7.3.4、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用。
7.3.5、对管道、设备、电气自控等实行统一作法,要首先做好样板，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。
7.3.6、设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。
7.3.7、凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。
7.3.8、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。?所有工程都必须达到有关规范要求。
7.3.9、未作防腐处理的支架、铁件不准安装(?埋设砼内除外)。 7.3.10、上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。
7.3.12、抓好建筑安装中“质量通病”，并针对有关“质量通病”建立QC攻关小组。重点做好施工技术交底工作，严格按各专业施工工艺操作规程组织施工。做到班前交底、班中检查、班后总结工作。
7.3.13、建全质检制度和实施专职质检员的工作质量评比活动，充分发挥质检员的作用。
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