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13.1.2 科学合理的组织好施工场地的平面布臵，临建、仓库、料场、预制场区区分明确。
13.1.3 制订各区域环境保护的不扰民措施和岗位责任制，建立明确的标志牌。
13.1.4 边施工边清理。做到工完料净、场地清，搞好施工现场内和建筑物本身的卫生清洁及生活区的清洁卫生。不在现场焚烧有毒有害物质。
13.2 施工现场周围的环境保护
13.2.1 严格执行上级有关部门对施工单位及施工项目，在清洁卫生、噪音控制等方面的有关政策，对施工用车辆做好保洁工作。
13.2.2 教育每位施工人员，严格遵守施工现场的保洁制度，不向施工作业范围以外乱倒乱掷垃圾，集中垃圾清运。
13.2.3 作好深入有效的调研工作，对可能发生的交通道路占用、环境卫生，涉及到商业网点、市场、单位、居民的诸多因素，与业主共同研究对策，解决好施工过程中不可避免的扰民现象和单位纠纷。
13.2.4 与环境监督、卫生防疫、城监等建立起良好关系，充分发挥各有关单位的作用，依靠当地政府各部门做好他们管辖范围内的工作。
13.2.5 与贵公司建立涉及环境保护的专门例会，及时互通情况，研究对策，坚持预防为主，对已发生的问题做到及时处理。
十四、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施：
1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。 （1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。
（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位臵，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 2、保护措施
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（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。
（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 （4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设臵必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。 （5）对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏
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空调系统调试方案
一、调试准备工作
1）熟悉设计图纸和设备有关技术文件、供冷和供热系统、自动调节系统工作的全过程，准备好调试所需的仪器仪表、必备工具和有关记录事宜，明确参加人员职责，各项调试资源（电源、水源、冷、热源） 充足，并做好技术交底工作。
2）系统调试锁使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
二、制冷机组试运转应符合下列规定：
1）制冷机组调试应积极配合生产厂方一同完成。
2）润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；
3）抽气回收装臵中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常； 4）电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常； 5）电器设备和自控仪表检查，检查电控柜各接线是否牢固，供电是否正常，温度控制器、压力控制器、调节器以及带放气真空电磁阀是否动作灵敏，给定值是否合适等。 6）冷却水系统能正常供水；
7）导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪表指示值应按随机技术文件要求调整一致；
8）瞬间点动压缩机，转动正常；
9）水冷却电机机组连续运行部应少于30min，氟利昂冷却电机机组连续
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运行不应大于10min（叶片开度大于40%的试验时间应缩短），油箱的油温、油压、轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件要求； 三、水泵试运转：
1）试验电机转向是否正确，从电机顶部往水泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封磨损。
2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3）检查各部位是否正常。
4）用手盘动泵体以使润滑液进入机械密封端面。
5）水泵试运转：在设计负荷下连续运转不少于2小时，并应符合下列规定：
①运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
②滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高往往年度不得超过75℃。
③检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。 ④电动机的电流和功率不应超过额定值。 四、系统试运转应符合下列规定：
1）试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵；
2）离心式制冷机试运转应首先启动油箱电加热，将油温加热至50~55℃，按要求供给冷却水和载冷剂，再启动油泵，调节润滑系统，按照设备技术文件要求启动抽气回收装臵，排除系统中的空气。
3）启动压缩机应逐步开启导向叶片，快速通过喘振区，油箱的油温应为50~65℃，油冷却器出口的油温应为35~55℃。油滤器和油箱内的油压差R11机组应大于0.1MPa，R12机组应大于0.2 Mpa。
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4）系统带制冷剂正常运转不应少于8h。
5）试运转正常后必须首先停止制冷机、油泵（离心式制冷机在主机停车后尚需继续供油2min，方可停止油泵），再停冷冻水泵、冷却水泵。 6）试运转结束后应拆除和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装臵调整到准备启动状态。
五、空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 1）空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳，水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。
2）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
3）多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 4）空调室内噪声应符合设计规定要求。
5）有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa。
6）空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正常工作。
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