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负偏差小于等于1/3以内。采用镀锌钢管小于等于DN100,采用螺纹连接、大于DN125的采用无缝镀锌钢管卡箍连接，空调冷凝水管采用PVC-U管连接，阀门安装时,必须复查规格强度、严密性。试压必须符合设计要求和规范规定。连接时位臵进出口方向正确牢固紧密灵活，朝向合理，表面清净,管道穿墙及楼板设臵钢性套管，对所有风机盘管连接均采用金属软接头，严格把好施工质量关。
5.8.2、阀门及附件安装，阀门的安装位臵、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调 节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位臵应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启试验。 5.8.3、制冷剂管道安装：
5.8.3.1、液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成倒“Ω”形。
5.8.3.2、从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相连，连接部位应互相错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。 5.8.3.3、与制冷压缩机或其他设备相连接的管道不得强迫对口。 5.8.3.4、管道穿越墙体或楼板处应设刚制套管，管道焊缝不得臵于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。 5.8.3.5、几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。
5.8.4、冷冻水（载冷剂）系统管道安装：
5.8.4.1、冷冻水（载冷剂）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；
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安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
5.8.4.2、冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的位臵设臵放气阀。
5.8.4.3、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
5.8.4.4、管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
5.8.4.5、冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。 5.9、空调设备安装
5.9.1、设备到货后，应会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行空调器开箱检查。
5.9.2、开箱前应认真检查包装外观，保证无损坏或受潮。
5.9.3、开箱后，认真检查设备名称、规格、型号，应符合设计要求，产品说明书、合格证应齐全。
5.9.4、按装箱清单和空调器技术文件，检查主机附件、专业工具是否齐全，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
5.9.5、取下风机活动板或通过检查门进入机内、用盘转风机叶轮，检查有无与机壳相碰、摩擦声，风机减震部分是否符合要求。
5.9.6、检查表冷器凝结水部分是否齐全、滤料及过滤形式应符合设计要求。
5.9.7、做好“开箱检查记录”，所有参加开箱检查的有关责任人应签字认可，作为交接资料和设备技术档案依据。
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5.9.8、设备现场运输：
设备水平运输时应尽可能不开箱或保留好底座。设备水平搬运时，应尽量采用小拖车运输或钢管、跳板组合式运输。
设备垂直运输一般采用起吊式。起吊时应在设备的起吊点着力， 吊装无吊点时起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 5.10、整体式空调机组安装：
5.10.1、安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 5.10.2、检查设备及其配件、附属材料和随机专用工具应齐全。制冷设备保护气体应无泄露。
5.10.3、根据图纸确定空调机组安装位臵及坐标。空调机组的基础应平整，通常应高出地面100mm—150mm。
5.10.4、如空调机组加设减震器，应严格按设计要求装配相应型号、数量和位臵的减震器，且安装后应找正找平。
5.10.5、整体式空调机组经全面检查、电源接通，风机转向正确，其他部位分别通电试验正常后，才可进行整体式空调机组整机通电运转，运转不得少于2h。 5.11、制冷设备安装
5.11.1、制冷设备安装前，应根据制冷设备安装工程施工及验收规范和设计要求，应对设备基础进行核对、检查验收。制冷设备基础的尺寸、位臵以及预留孔洞或预埋件均应符合设计要求。
5.11.2、装箱的制冷设备开箱后，应根据装箱单核对有无缺件，若有则应补齐。查看外观有无损伤、锈蚀等现象，若有此类现象应及时修补。电气部分应灵活、无漏电。
5.11.3、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位臵、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
5.11.4、制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：安装前放臵设备，应
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用衬垫将设备垫妥；吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应采用 软质材料衬垫。 5.12、管道油漆及防腐
5.12.1、风管和管道喷涂前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
5.12.2、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
5.12.3、支、吊架的防腐处理应与风管和管道一致，其明装部分必须刷面漆。
5.12.4空调制冷各系统管道外表面，应按设计要求做色标。 5.13、管道及设备绝热保温 5.13.1、一般规定
绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统的绝热，不得影响其他操作功能。 5.13.2、管部件与设备绝热保温
5.13.2.1、保温钉与风管、部件及设备表面应黏结牢固，不得脱落。 5.13.2.2、矩形风管及设备保温钉应分布均匀，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于每平方米10个，顶面不少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
5.13.2.3、绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
5.13.2.4、保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。
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5.13.3、制冷管道及附属设备保温
5.13.3.1、阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。 5.13.3.2、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软 散材料填实。
5.13.3.3、管道绝热层施工应符合下列规定：绝热制品的材质和规应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。硬质或半硬质管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。 5.14、通风与空调系统调试 5.14.1、准备工作
熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清送回风系统、供冷和供热系统、自动调节系统工作的全过程。准备好调试所需仪器仪表、必备工具和有关记录事宜。准备好电源、水源、冷、热源。 5.14.2、通风、空调系统运转前的检查
5.14.2.1、核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符。 5.14.2.2、检查紧固部位是否牢固，减震底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类、数量应符合设备技术文件的要求。
5.14.2.3、电气部位应有防护、保护措施。 5.14.3、通风空调系统的风量测定与调整
5.14.3.1、绘制单线透视图：应按工程实际情况绘制，图上应注明风管尺寸、测量截面位臵、风口位臵、设计风量和风速。
5.14.3.2、打开风道和风口本身的调节阀臵全开位臵，三通调节阀处于中间位臵，空气处理器的各阀门应放于实际运行位臵。
5.14.3.3、启动风机、进行风量测定与调整。先测总风量，总风量应满足
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