华纺朝阳家园4#住宅楼 钢筋工程施工方案
7 8 板 带 梁 楼 梯、顶 板 25mm 15mm 3施工安排
3.1施工部位及工期要求 部 位 基础底板 ±0.000 非标准层及标准层 结构封顶 3.2钢筋的加工场地布置
钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场设置在施工现场南侧。进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识。 3.3钢筋试验安排
钢筋进场后，由技术部门安排试验工按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学试验。其中不少于30%做见证试验。 3.4劳动组织及职责分工 3.4.1管理层配备
钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放； 钢筋安装设区域责任工长一名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；
钢筋工程的施工质量由质检总监全面控制。 3.4.2工人数量及分工
钢筋工总人数90人，其中钢筋成型组35人，钢筋绑扎组55人。
工 期 要 求 2004年4月19日-2004年5月10日 2004年6月1日 2004年6月2日-2004年8月25日 2004年8月30日 4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸
在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。
4.1.2审核钢筋配料单
在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。 4.1.3钢筋的检验
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对进场的钢筋原材进行检查,要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。 4.1.4人员培训
施工前根据本工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范教育,并进行具体的操作培训,本工程有钢筋电渣压力焊施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格后方可持证上岗。 4.1.5技术交底
钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底；
技术交底应包括钢筋加工和安装两部分，技术交底应明确如下交底内容： 施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护措施、安全文明施工要求。 技术交底中的操作工艺及措施要求具体、细致、可操作性。 4.2机具准备
根据施工总平面布置，钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场地设置在施工现场南侧。钢筋加工生产线机械配置详见下表： 设备种类 钢筋切断机 钢筋弯曲机 型材切割机 卷 扬 机 电动除锈机 电渣压力焊连接设备 滚压直螺纹连接设备 数杆等。 4.3材料准备
钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前10天向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，做好验收。火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。
型号 GQ40B GW32 J3G-400A-3 JJK BS3-500-2 GY40B 适用直径 6-40 6-32 6-25 6-10 14-32 16-32 数量（台） 2 2 2 2 1 2套 2套 其它工具准备：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮
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5施工方法及技术要求
5.1钢筋施工程序
钢筋配料单—配料单审核—钢筋需要量计划—钢筋进场、堆放—钢筋材质、规格、数量验收—取样送检—钢筋加工—吊运至作业层—钢筋安装—接头试件取样、送检—钢筋隐蔽验收—下道工序施工。 5.2施工流水段的划分 5.2.1±0.000以下
根据施工组织设计中划分施工流水段的原则，地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，分三个流水段。见图5-1《地下结构流水段划分图》
A段: 4-68～4-47/4-C～4-1/W B段: 4-25～4-46/4-C～4-1/U C段: 4-24～4-1/4-C～4-1/U 流水段施工顺序A→B→C 5.2.2±0.000以上
根据施工组织设计划分施工流水段的原则，地上结构以平面图中后浇带位置、伸缩缝的位置及单元来划分，分六个流水段。见图5-2《地上主体结构流水段划分图》
Ⅰ段: 4-68～4-58/4-C～4-W Ⅳ段: 4-36～4-25/4-C～4-T Ⅱ段: 4-58～4-48/4-C～4-T Ⅴ段: 4-25～4-14/4-C～4-T Ⅲ段: 4-47～4-36/4-C～4-T Ⅵ段：4-13～4-1/4-A～4-P
施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅵ→Ⅴ。 5.3钢筋配料
5.3.1钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量。
5.3.2钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。 5.3.3钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后才能进行钢筋加工。 5.4原材采购与供应
5.4.1本工程钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
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5.4.2工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。
5.4.3物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。 5.4.4进入现场的钢筋必须按指定堆放区分批分品种、规格分别挂牌堆放整齐。钢筋应按项目部《关于产品标识的规定》进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期、检验状态及复试编号。 5.5钢筋检验
5.5.1钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。 5.5.2外观检查
5.5.2.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。
5.5.2.2钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
5.5.2.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
5.5.2.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 5.5.3力学性能检查
5.5.3.1每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；
5.5.3.2技术员通知试验员做钢材复试；
5.5.3.3材料员在每捆钢筋上做标志, 按项目部《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应标明钢筋型号、规格、产地、数量、检验状态及复试编号。 5.5.3.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：
(1)以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60T为一验收批，不足60T，也按一批计。
(2)每一验收批中取试样一组,取样方法为:
1)试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验；
2)试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取； 3)拉力试件长度:5×钢筋直径＋200mm； 4)冷弯试件长度:5×钢筋直径＋150mm；
如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。 5.5.3.5混合批的条件:
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冶炼炉公称容量不超过30T,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。 5.5.3.6钢筋的见证取样
试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。 5.5.4钢筋滚压直螺纹
5.5.4.1厂方提交供有效的型式检验报告(应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各顶规定) 5.5.4.2连接套要有出厂合格证； 5.5.4.3工艺检验
钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； (2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
(3)三根接头试件的抗拉强度应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头要求,且试件抗拉强度应≥钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。 5.5.4.4现场检验
接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。
(1)外观质量检验
1)检查连接套出厂合格证 2)检查钢筋丝头加工检验记录
3)钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣；
每一验收批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的10%时应对该批接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施，并填写外观检查记录存档。 (2)单向拉伸试验
对接头的每一验收批,应在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定时，该验收批评为合格。
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