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如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。 （3）接头见证
钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。 5.5.5钢筋电渣压力焊
5.5.5.1电渣压力焊接头应进行外观检查和力学性能检验， 接头的现场检验按验收批进行。
以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批,不足300个接头也按一批计。 5.5.5.2外观检查
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； (2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷； （3）接头处的弯折角不得大于3°
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm 5.5.5.3力学性能检验
从每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。 5.5.5.4接头见证
钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。 5.5.5.5对焊剂的要求
电渣压力焊采用的焊剂应有产品合格证,并存放在干燥的库房内。 5.6钢筋加工 5.6.1加工要求
5.6.1.1根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
5.6.1.2钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.6.1.3钢筋拉直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，一般至少要拉到钢筋表面全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。 5.6.1.4钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定
(1) HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
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(2)当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。
(3)弯起钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
(4)箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135度，平直部分的长度≥10d。
(5)钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。
5.6.1.5钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。 5.6.2加工方法 5.6.2.1工艺流程
钢筋调直及除锈 钢筋切断 弯曲成型 按型号、直径绑扎成捆并标识
5.6.2.2钢筋调直及除锈
直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4％以内。粗钢筋用人工调直。
钢筋采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机。 5.6.2.3 钢筋切断
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钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
用于电渣压力焊、滚压直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。 5.6.2.4钢筋弯曲
(1)工艺流程：
划线——试弯——弯曲成型。
(2)钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
(3)弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。 5.6.2.5钢筋丝头加工
加工丝头用钢筋滚压直螺纹机床的加工，丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。 5.6.2.6箍筋、马凳、梯子筋的加工
箍筋加工时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致，手工弯曲应从中间开始加工。
马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具， 确保马凳的加工精度。
梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。通过加工平台，定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。
钢筋弯曲调整值 30° 0.35d
45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d
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5.6.3加工品的管理和验收
5.6.3.1加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部份或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。
5.6.3.2钢筋加工成型后必须进行预检, 预检合格后方可运至操作面。 5.7钢筋安装 5.7.1安装要求 5.7.1.1绑扎要求
(1)钢筋的交叉点应采用22#铁丝扎牢。
(2)钢筋交叉点绑扎方式：梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。
(3)绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。
(4)板、墙的钢筋网交叉点绑扎
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。
梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致或朝向结构内，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。
(5)梁和柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁心，同时箍筋及箍筋转角与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。
(6)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5.7.1.2钢筋锚固、搭接长度要求
钢筋锚固和搭接长度按照规范和设计要求，见下表： 部 位 底板下铁 底板上铁 锚固 锚固 墙体 搭接 基础底板 900mm 850mm 地 下 一 层 HRB335:35d×1.2×1.15=48.3d 地 上 结 构 HPB235:30d×1.2×1.15=41.4d HRB335:35d×1.2×1.15=48.3d 锚固 34d 27d
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暗柱 搭接 锚固 34d 34d,平直段15d HPB235:41.4d HRB335:48.3d 34d 34d,平直段15d 连梁 锚固 搭接 HPB235:41.4d ;HRB335:48.3d 伸过支座≥5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘 顶板 锚固 5.7.1.3钢筋接头位置要求
（1）接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置多个接头。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2)当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（3）纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率在受拉区不宜大于50%。
（4）当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（5）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合
1）梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。 2）柱类构件，不宜大于50%。
（6）底板钢筋采用滚压直螺纹连接，底板上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在底板钢筋跨中1/3范围内连接。基础底板钢筋接头位置按50%错开，错开距离为35d且不小于500mm；
（7）暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置按50%错开，错开距离为35d且不小于500mm。
（8）墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。
（9）楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。
5.7.1.4钢筋保护层要求
基础底板下铁采用豆石垫块；墙体钢筋采用硬塑料环形垫卡；楼板采用H型硬塑料垫块。
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