华纺朝阳家园4#住宅楼 钢筋工程施工方案
宽度(墙厚)减2mm。两头用无齿锯切断磨光并刷防锈漆,其余水平筋为墙厚-5 mm。
(2)竖向钢筋的控制
采用水平梯子筋,层间控制;梯子当杆的间距等于墙体竖筋的间距,竖筋当杆绑扎牢固,位置在混凝土浇筑层高度上5cm处,在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯子筋,重复利用。
钢筋水平定位梯采用周转性专用工具钢筋定距框, 防止模板上口立筋位移,钢筋定距框用Φ14钢筋制作。 7.2.2.4墙体上口控制钢筋保护层措施
在墙体上口水平施工缝处增设钢筋定位措施一制作双F卡定位架,保证钢筋不向外靠,不向内拢,达到确保钢筋的保护层的精度。
8质量通病及预防措施
8.1竖向钢筋移位: 8.1.1现象:
柱、墙伸出钢筋移位,偏差超过设计要求,造成上下筋搭接不上,影响支模或保护层过大。 8.1.2原因分析:
8.1.2.1柱钢筋虽自检合格,但固定措施不可靠,发生变位,墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便,随意扳动墙体上部的伸出筋,事后又未整理复位。 8.1.2.2洞口加强筋偏移,主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口,容易左右偏移)。塑料卡没有认真设置,振捣砼时钢筋位置亦容易偏移。 8.1.2.3双排筋中间未绑定位连接筋。
8.1.2.4砼振捣时碰击钢筋,甚至将箍筋振松张开,使立筋位移。 8.1.3预防措施:
8.1.3.1浇筑混凝土时设值班钢筋工,防止人为造成钢筋位移,砼初凝前,拉线排尺,二次整理钢筋。
8.1.3.2暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢,上面与上层钢筋绑牢,并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上,另一个安放在板面以上300mm处。
8.1.3.3楼层竖向钢筋采用二种方法固定,一是在墙体上口增加保护层塑料卡和双“F”卡来保证竖向钢筋的位置;二是在浇注板砼前进行二次放线。 8.2楼板负弯矩筋位置偏移
现象:楼板负弯矩钢筋向下偏移过大,超过设计和规范规定,上保护层过大,负弯矩钢筋失去作用。
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原因分析:钢筋控制措施不到位;浇砼前未铺设马道,工人直接踩踏钢筋。 预防措施:严格按施工方案中对楼板负筋的位置控制,采用马凳控制负筋的位置,并加强检查;浇筑砼前应铺设马道,并设值班钢筋工。
9成品保护
9.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐, 并设防雨棚,防止钢筋变形、锈蚀、油污;
9.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破;
9.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩踏变形; 9.5竖向钢筋安装时应搭设临时架子,钢筋安装完毕后,严禁在钢筋上攀爬,埋管、留洞、予埋接线盒,应采用爬梯;
9.6墙筋、板筋留洞需用焊接固定的,应采用附加筋,不得直接与主筋焊接; 9.7大模板吊运时,信号工认真指挥,防止碰撞钢筋;
9.8楼板、阳台钢筋安装完毕后,用马凳和跳板搭好便道,严禁在上面随意行走;
9.9严禁随意割断钢筋。
9.10为防止混凝土浇筑过程中对钢筋的污染,对墙、柱竖向钢筋超出施工缝的部分套PVC塑料管,并绑扎固定,塑料管长度不小于80CM。
10安全注意事项
10.1钢筋加工
10.1.1钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行,不准在高空操作。 10.1.2展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。
10.1.3拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。 10.2钢筋运输
10.2.1搬运钢筋时,应注意周围行人、电线及一切障碍物,以防意外事故发生。
10.2.2起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊;吊钩重物下不得站人。
10.2.3起吊钢筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位支撑好后,方可摘钩。 10.3钢筋安装
10.3.1在高空、深坑绑扎钢筋和骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应栓好安全带。
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10.3.2绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,应搭设工作台;4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
10.3.3绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。
10.3.4在钢筋林立场所,雷雨时不准操作和站人;在高处安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 10.4钢筋机械
10.4.1钢筋加工机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程,必须持证上岗。 10.4.2钢筋机械应设置防护装置,每台机械必须一机闸并设漏电保护开关。 10.4.3钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。 10.4.4钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进人安全位置后,方可进行冷拉。 10.4.5切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。
10.4.6切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
10.4.7切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
10.4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10.4.9作业后,应堆放好成品,清理场地,关闭电源,锁好电闸箱。 10.4.10检查挤压连接设备情况,应进行试压,符合要求后方可进行作业。 10.4.11发生人身触电时,应立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。
11环保、文明施工
11.1钢筋码放场地应平整,并有良好的排水措施;
11.2钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于10cm,码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、进场日期、使用部位及检验状态; 11.4钢筋安装完毕后,应做到工完料尽脚下清; 11.3夜间22:00-次日6:00之间现场停止钢筋作业。
12附录、附图
附录一 试验工作计划
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钢筋原材试验计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 原材规格 Φ28 Φ25 Φ22 Φ20 Φ18 Φ16 φ14 Φ12 φ12 φ10 φ8 φ6 原材总量(t) 5 200 15 65 136 97 152 300 27 520 118 22 试件组数 1 4 1 2 3 2 3 5 1 9 2 1 见证组数 1 2 1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 见证率(%) 100 50 100 50 33.3 50 33.3 40 100 33.3 50 100
钢筋接头试验计划
序部位 号 1 5接头类型 接头接头规格 总数 Φ25 2683 基础直螺纹接头 Φ22 210 底板 Φ20 540 流水段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Φ20 202 地下2 室暗柱 Ⅱ Ⅲ Ⅰ 电渣压力焊 Φ18 2475 Ⅱ Ⅲ Ⅰ Φ16 2167 Ⅱ Ⅲ 流水段 代表量 894 894 894 70 70 70 180 180 180 70 70 70 825 825 825 722 722 722 试件组数 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 见证 组数 2 1 1 1
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Φ20 454 一层电渣压力焊 Φ18 415 暗柱 Φ16 2470 3 2层4 上暗柱 5 Φ20 142 电渣压力焊 Φ18 477 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ 152 152 152 140 140 140 825 825 825 48 48 48 159 159 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 Φ16 2690 Φ20 70 3 层 电渣压力焊 Φ18 86 暗 柱 Φ16 3129 6 4-11电渣压力焊 Φ20 249 层暗 Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ 159 896 896 896 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 525 525 525 525 525 525 42 42 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1×8 1×8 3 2 2 4
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柱 Φ16 1750 12层7 以上电渣压力焊 Φ20 188 暗柱 Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 42 42 42 42 297 297 297 297 297 297 32 32 32 32 32 32 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1 1 1 1 1 1 2×8 2×8 2 注:流水段:一段4--59~4--68/4-E~4-1/W;二段4-47~4--58/4-C~4-T;三段4-36~4-47/4-C~4-T
四段4-25~4-36/4-C~4-T;五段4-14~4-25/~4-C~4-T;六段4-1~4-13/4-A~4-I/U
试验组数:173见证组数:73,见证率:42% 施工现场总平面布置图见附图一
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